注射吹塑中空成型制品用注塑机中的塑化注射部分与普通型注塑机完全相同。合模成型中空制品部分的成型模具，一般都是多工位结构。常用模具换位方式有模具往复式换位和模具旋转式换位2种。往复式换位方式，模具工位只有2个。旋转式模具换位，模具工位可以有2个、3个或4个，其中以三工位结构型式应用较多，其结构如图1所示。 
    图1中模具成型中空制品的工作程序为：制品原料首先在注塑机的机筒内塑化成熔融态，然后被前移的螺杆把熔料经喷嘴迅速注射入成型中空制品型坯的模具内，成型为有封底的管状型坯。注入模具内的熔料温度也略有下降，此动作即是图中的注射工位。然后开模，管状型坯在芯棒上随同旋转固定架转位120°，至吹塑工位。在吹塑工位芯棒和管状型坯同时置于下半吹塑成型模具型腔内，合模，然后把压缩空气经芯棒内孔吹入坯内，把型坯吹胀，使被吹胀的型坯紧贴在成型模具腔的内壁，成型中空制品形状。制品经降温冷却定型后，开模。模具固定旋转架再旋转120°，芯棒与制品转至脱模工位，把制品从芯棒上拨出。完成中空制品成型的三工位动作。连续生产时，芯棒随旋转架再次转至注射工位，重复第二件中空制品的成型生产过程。

① 缩短注塑制品的生产周期，向生产高效率方向发展。为了提高注塑成型制品的生产效率，从下面几点加强改进：提高原料塑化用螺杆的工作转速，增加原料塑化能力，缩短注射行程时间，加快模板移动速度；另外，改进注射装置为连续注射，合模装置采用回转式或多模成型注射等，从而达到注射成型制品的生产周期缩短，高速度的注射成型制品生产周期。目前，可达到2s内完成一件注射制品的生产能力。 
    ② 向注射成型制品的生产程序控制高度自动化方向发展。把注射成型全部过程中的原料输送、干燥、机筒供料、工艺温度控制、注射合模及制件的取出等实行全自动程序控制，从而达到注射成型生产自动化。 
    ③ 为了节省贵重的金属材料，降低零件的制造成本，减轻设备重量，注塑成型制品开始向大型和小型精密化发展。目前，国内注塑机能注射成型的最大塑料制件可达50000cm3；国外生产注塑小型精密制件，最小可达0.5～2g，尺寸精度能达到2.5μm。 
    ④ 对注塑成型制品的工艺采取多种方案。如注塑新工艺有流动注塑成型制品、注射压缩成型制品、夹层注塑成型制品、反应注塑成型制品和气体辅助注塑成型制品等。 
    ⑤ 向注塑制品采用专用型注塑机方向发展。注塑成型制品采用专用注塑机，这对提高制品生产效率、降低制件生产成本很有利。如采用粉料注塑机、瓶坯用注塑机、排气式注塑机、多色注塑机、纤维增强塑料注塑机、注射吹塑成型注塑机和热固性塑料注塑机等。

一、吸塑字亚克力板材的性能简介

1、“亚克力”英文Acrylics音译，它是丙烯酸类和甲基丙烯类化学品的通称，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”。大家通常说的有机玻璃与压克力材料是有区别的。在塑料领域，亚克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料，大多以板材的形式用于户外及室内招牌。在应用行业它的材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。

2、亚克力的特点：优良的光学性（透光度强达到92%）；表面光泽高、色泽鲜艳、饱满、光滑平整、硬度好；耐化学腐蚀性；性能稳定不易变形 ；产品系列齐全、颜色丰富多彩和各种不同表面效果；物理性能稳定（易成型，可塑性强）；耐侯性、抗紫外线能力强、不容易氧化（抗高低温变形能力强抗高温70度，低温50度）；绿色环保、废旧料可以回收再利用；优异的表面硬度和抗划伤性能；容易清洁、维护；户外5-8年都不会褪色、失光、不开。抗冲击性能突出，适合安装在比较安装在需要安全的地带。本身自重轻，对建筑物体和支架承受的负荷要求低。

3、应用领域：A：航天业  B：高速公路  C：民用行业  D：广告行业  F：卫浴行业G：其它广告形式

二、亚克力板的生产工艺及分类

1、亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板（包括染色板透明板）；按性能分有抗冲击板、抗紫外线板、色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等

A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。

B：挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。

2、亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，品质、性能很差。俗称再生料。

总结：挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。在加工成板材时其结构、性能较弱，并不适合作为户外标识产品的材料，只适合作水晶字或产品支架等户内产品。另外由于挤压板多数不具防紫外线功能，其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至破裂。浇铸板是在板材加工过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，具有极高的强度和UV功能，户外使用寿命长达5年以上甚至10年，发光字使用期间色泽一直亮丽如新。

三、纯新料亚克力板和再生板的简单区分及鉴别方法

区分方法：1、纯新料透明亚克力板：A：透光率大于等于92%，截面处透明无色B：抗紫外线性能优异，户外5-8年不褪色、失光、变黄、开裂 C：表面硬度高，与铝材和黄铜相当  D：抗开裂和抗化学品性能优良  E：高品质的保护膜，提供足够保护

2、回收料再生板透明亚克力板：A：透光率小于86%，截面处发黄B：抗紫外线性能非常差，最多半年就会黄变、阳光照射下容易出现裂纹 C：表面硬度低，易划伤  ，光亮度差，仔细看有微小斑点。D：容易开裂 ，易碎，经过二次加热成型后更易老化。 E：保护膜质量低劣，易老化变质。

鉴别方法：1、回新料再生板： A：再生板外观泛黄。B：表面容易刮伤，切割时产生刺激嗅味。C：热成型加热时，容易产生气泡变形。D：对油漆、油墨敏感，容易出现银纹或裂纹。E：燃烧时，起泡发出黑烟并有刺激气味。

2、纯新料亚克力板：A：再生板外观颜色纯正，从截面看尤为明显。B：优异的表面硬度和抗划伤性能，切割是无刺激嗅味。C：热成型加热时，不容易产生气泡和变形。D：对油漆、油墨适应性稳定。E：燃烧时，不起泡无黑烟没有刺激气味。

数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。而刀架故障在其中占有很大比例。在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。所用数控系统是广州数控设备有限公司所生产的GSK系列车床数控系统。
　　故障现象一：电动刀架锁不紧
　　故障原因 处理方法
　　①发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
　　②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间ｔ＝１.2ｓ即可）。
　　③机械锁紧机构故障 :拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断.
　　故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动
　　故障原因 处理方法
　　①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。
　　②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
　　③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。