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聚氣乙烯中空制品怎样选择原料和生产工艺方式？
聚氯乙烯中空制品，主要用在日用品、化妆品、药品、燃油, 润滑油、日用化学品、食用油、醋、酱及各种饮料等包装中。聚氯乙烯树脂和一些辅助材料（稳定剂、润滑剂、增塑剂、填充料等〕合理的掺混使用，可以得到加工性能较好的熔料，成型中空制品具有透明度高和阻渗性好及耐酸碱等性能。不同类型聚氯乙烯中空制品性能见表
聚氯乙烯中空制品成型，主要是用悬浮法聚氯乙烯树脂屮的307或308型，树脂的K值为58(或57、59),平均聚合度在700左右。
聚氯乙烯树脂成型中空制品，可采用挤出、注射成型中空制品生产工艺中的任何一种生产方式进行生产。
聚氯乙烯中空制品配方示例如下。
例一：硬质透明瓶配方（质量份）
聚氯乙烯（K值为58，平均聚合度为700PVC)100,丙烯酸酯类共聚物改性剂（ACR，上海珊瑚化工厂产）3,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS，上海高桥化工厂产，粒度范围, 0.1〜1^00 12，有机锡类热稳定剂（TM-181-FS,美国Morton公司产）2.5，单硬脂酸甘油酯0.6OP蜡0.6，颜料（蓝色或紫色， 0.0035.
例二：硬质透明瓶（食品用）配方（质量份）
聚氯乙烯（卫生指标符合GB 4803—94标准规定PVC SG7 型）100,邻苯二甲酸二辛酯（DOP) 2.5，环氧大豆油（ESO)2，热稳定剂硫醇锡（TUS8831，日本旭化成产）2.5，硬脂酸（HSt) 0.5，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS)9，颜料适量。
例三：硬质透明无毒容器用品配方（质量份）
聚氯乙烯（卫生指标符合GB4803—94标准规定PVC100， 邻苯二甲酸二辛酯（DOP)40,环氧大豆油（ESO)5，硬脂酸钙(CaSt) 1，硬脂酸钙/锌2.5。
表- 常用聚氯乙烯中空制品性能 性 能
ASTM测试方法
通用类
食品类
通用拉伸级
通用注射级
密度/(g/cm3)
D 792
1.32
1.32
1.35
1.33
屈服拉伸强度/MPa
D 638
41
43
49
50
弯曲强度/MPa
D 790
74
78
85
90
拉伸冲击强度/(MJ/m）
D 1822
4. 5
4.0
2. 9
2. 9
热变形温度（1.82MPa)/℃
D 648
64
62
56
56
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聚乙烯中空制品的应用及材料怎样选择？
成型中空制品，聚乙烯树脂是应用量最大的一个品种。为了方便成型中空制品和保证制品质量，聚乙烯中空制品用原料选择，应注意不同密度和不同熔体流动速率树脂对中空制品性能的影响。聚乙烯树脂成型中空制品，应用较多的有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、高分子量髙密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
①低密度聚乙烯树脂成型中空制品，主要成型中小型低密度聚乙烯容器，如用于药品、化妆品、牛奶、化学品的包装容器及罐和玩具等。用低密度聚乙烯成型的中空制品，其韧性好，但强度较
低；要求树脂的熔体流动速率在3〜-5g/10min范围内；有时，为了改进低密度聚乙烯制品的性能，也可采用LDPE与CPE按一定比例掺混使用，以提高制品的抗冲击性和耐环境应力开裂性。
低密度聚乙烯中空制品成型用原料选择示例（仅供参考）见表1
②髙密度聚乙烯树脂，一般多用于成型容量小于25L以下的各种形状中空制品。如用来作洗涤剂、漂白粉、牛奶、糖浆药品化妆品和润滑油等物品的包装。高密度聚乙烯密度大，加工性能好，所以，也非常适合于薄壁型中空制品的成型；由于HDPE制品的强度较高，刚性好，用髙密度聚乙烯成型中空制品，在聚乙烯树脂中应用量最大。
成型中空制品的高密度聚乙烯，其密度一般多在0.947-0. 968g/cm3范围内。
髙密度聚乙烯中空制品成型用原料选择参考示例见表2。
③线型低密度聚乙烯树脂，成型制品过程中其熔体流动性好，制品具有抗冲击性和刚性好、耐环境应力开裂性好等特点。LL-DPE树脂可用于吹塑成型中空制品，但主要是用于滚塑（也叫旋转成型）成型中空制品，也可与其他种塑料掺混使用，以改进制品的性能。线型低密度聚乙烯中空制品成型用原料选择参考示例见表3。
④髙分子量高密度聚乙烯，密度为0.944〜0,954g/cm3熔体流动速率为1-15个g/10min。是一种性能优良、冲击强度高、耐环境应力开裂性好的新型材料。一般用这种树脂成型大容量中空制品如汽车用油箱，具有重量轻、形状多样、成型加工又较容易等。而且发生事故时还不易爆炸。不足之处是这种材料成型的容器防渗透性差，原料中需加人防渗改性材料。
表1中国石化广州石油化工分公司LDPE树脂
牌 号
熔体流动速率
/(g/10min)
密度
/(g/cm3)
应用范围
DEX-8301
3.0
0.934
主要吹塑成型小型瓶.罐等制品
DNDA-7146
12.0
0.926
主要吹塑小型瓶、罐及玩具等
DNDA-7342
2.0
0.918
吹塑成型透明中空容器、瞜等
DNDB-7049
4.0
0.934
成型户内用罐.玩具、马桶等
DNDB-7148
4.0
0.934
成型大型皤、桶等
DNDC-7148
5.0
0.934
成型化学品用罐、工业桶及户外用容器
DNDC-7150
3.5
0.939
成型罐、大型器皿
DNDC-7149
5.0
0.934
农用容器
DNDC-7152
3.5
0.939
罐及日用品类容器
DNDD-7148
5.0
0.934
户外用容器及罐
DNDD-7149
5.0
0.934
食品容器、日用瓶及小型罐
DNDD-7150
3.5
0.939
农业用罐、桶等
DNDD-7152
3.5
0.939
成型小型罐及玩具等
表2 HDPE中空制品成型用料选择参考
生产单位
牌号
熔体流
动速率
(g/10min)
密度
/(g/cm3)
应用范围
CH2002
20.0
0.957
中空吹塑级适合中空吹塑成型
制品I
CH252
2.5
0.955
中国石化上海石化公司
CH1402
14.0
0.957
CH2202
20.0
0.959
CH702
7.0
0.953
吹塑10〜30L中等容器
CH202
2〜3
0.953
吹塑30〜220L容器用于油罐及化学品
中国石油大庆石化分公司
2100J
6.5
0.985
适合大型容器（注塑）
2200J
5.8
0.968
用于成型瓶，箱和筐（注塑）
2208J
5.8
0.968
用于成型瓶、箱和筐（注塑）
4P0. 2AC
0.21
0.954
成型化妆品瓶、医药容器等(挤塑）
中国石化燕山石化公司
5200B
0.35
0.960
吹塑容器和大型玩具
2200J
5.5
0.964
注塑瓶，箱
6200B
0.45
0.955
吹塑瓶、一般容器
3000B
0.63
0.959
吹塑小型瓶及玩具
5300B
0.40
0.951
吹塑化妆品.洗涤剂瓶
650OB
0.36
0.959
吹塑化妆品、洗涤剂瓶
8200B
0.030
0.954
吹塑大型容器
8300B
0.021
0.950
吹塑燃料大型容器
9200B
0.013
0.959
吹塑200L大型工业容器
天津石油化工公司
DMDA-8007
9.0
0.961
用于饮料容器及盘等.强度好.硬度髙
DMDA-8920
20.0
0.954
饮料容器、盘等适合注射成型
DMDA 6400
0.9
0.961
吹塑成型饮料瓶及玩具
中国石化
杨子石化
公司
220OJ
5.8
0.968
注射成型瓶、箱等
2208J
5.8
0.968
注射成型瓶、箱等
5200B
0.35
0.964
适用于强度高、耐冲击容器
中国石化
齐鲁石化
公司
DMDYll58
1.4〜2.8
0.949〜0.956
成型10〜100L-容器
DMD6145
12〜21
3.949〜0.955
成型10〜100L容器
DMD6l47
7〜14
3.945〜0.952
吹塑成型20~200L容器
表3 LLDPE中空制品成型用料选择参考
生产单位
牌号
熔体流
动速率
/(g/10min)
密度
/(g/cm3)
应用范围
中国石油大庆石化分公司
DFDA-6080
0. 76
0. 920
挤出成型瓶
DFDA-7143
1.0
0. 934
挤出成型中空制品
DNDA-7145
12. 0
0. 926
挤出成型中空制品
DNDA-7146
12.0
0. 926
挤出成型中空制品
DNDC-7148
5. 0
0. 934
抗环境龟裂(h)250L罐、容器
DNDC-7150
2. 8
0. 939
抗环境龟裂(h)300L罐、容器
DEX-8302
3. 0
0. 934
挤出成型中空容器
天津石油化工公司中国石油化工股份有限公司广州分公司
DMDA-6400
0. 9
0. 961
吹塑成型果汁、奶瓶
DMDB-8920
20. 0
0. 954
注射成型中空容器
中国石化齐鲁石化
公司
DND-7342
1. 5〜2. 5
0. 917—0. 923
挤出成型中型中空制品
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怎样计算塑料制品的收缩率？
塑料制品的收缩是指塑料制品成型，从模具腔中脱出后外形尺寸缩小的现象。收缩率是指脱模后制品缩小尺寸占成型制品模具型腔实际尺寸的百分数。收缩率计算如下：
R = （L-L1)/L*100%
式中 R—制品收缩率，％;
L—室温条件下模具型腔尺寸，mm;
L1一脱模后制件在室温条件下尺寸，mm。
塑料制品的成型后收缩是塑料本身的组成和结构特点所致。由于制品的收缩会使其内部产生缩孔或表面凹陷，影响制品的成型质量。塑料成型这一特性，给制品的模具设计和生产工艺条件的控制带来一定的难度。 |
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什么是聚苯乙烯？有哪些性能特征？
聚苯乙烯（PS)由苯乙烯单体聚合而成。以苯和乙烯为原料， 通过液相烷基化反应得到乙苯，然后将乙苯催化脱氢制得苯乙烯。PS是聚苯乙烯的缩写代号。
聚苯乙烯是一种无色透明、质坚性脆、酷似玻璃、无毒无味的非结晶型塑料；敲击时有清脆的金属声；易燃烧，燃烧时冒黑烟， 同时散发出一种特殊臭味；制品的刚度和表面硬度大，外形尺寸稳定性好，冲击强度低，耐磨性差；电性能优良，特别是髙频绝缘性好，耐日光性差；耐水、酸、碱、油性差，溶于芳香烃、氣化烃、酮类和酯类。通用级聚苯乙烯性能参数见表。
表-通用级聚苯乙烯性能参数 项目
性能参数
密度/g/cm3〉
1.04〜1.09
拉伸强度/MPa
>58.8
断裂伸长率/%
1〜2.5
弯曲强度/MPa
68.6〜78.4
冲击强度/(KJ/M2)
11.8〜15.7
维卡软化点/℃：
80〜82
长期使用温度/℃：
60〜75
脆化温度/℃
—30
洛氏硬度
65〜80
体积电阻率/Ω*cm
1017〜1019
相对介电常数（50〜106HZ)
2.15〜2.65
介电损耗角正切（50〜10166HZ)
(h2)X10-4
介电强度（20℃/(MV/mm)
>20
吸水性（24h)/%
0. 03〜0. 1
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怎样检测塑料制品的尺寸稳定性？
塑料制品的尺寸稳定性是指其在使用和存放过程中尺寸的变化程度。通常用制品的外形结构尺寸变化率（也叫收缩率）来表示。
对塑料制品尺寸稳定性进行检测试验时，先把被检测的制品按标准规定尺寸裁取试样，在表面划出规定的标线距离后平放（或吊挂）在检测箱内；在规定温度中存放规定的时间后，箱内降温至室温，立即检测标线距离。则塑料试样的标线尺寸变化率是：
S1=(L1-L0)/L0*100%
式中 S1—试样变化率，％;
L0—试样标线初始（试验前）长，mm;
L1—试样标线试验后长，mm。 |
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怎样检测塑料的吸水性？
塑料制品在应用或存放中吸水后，其性能会发生变化，如塑料的外形尺寸、电绝缘性、热性能和化学性能等都会受到较大影响。同样，塑料制品成型用原料的含湿量（指原料的吸水量，即含湿量占原料质量的百分率）超过允许值，则会使制品表面出现银丝，电绝缘性和力学性能下降，所以，这种原料在投产前必须先进行干燥处理。
塑料制品的吸水性检测，是先把被检测试样称量，然后浸人(23±0.5)℃。蒸馏水中（24±1)h后，取出试样用滤纸擦去试样表面水珠，再次称量（测量精确至1mg)。此工作要求在lmin内完成。则试样吸水百分率：
W=（m2-m1）/m1*100%
式中 m1 -试样浸泡前质量，mg；
m2-试样浸泡后质量，mg。 |
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滚塑和旋塑加工工艺是否相同？
旋塑即塑料旋转模制成型，是塑料加工成型的方式，它的成型原理是：把塑料原料定量放入单壁封闭的模具内，模具装置在支架上并可作旋转运动，热源对模具加热，塑料通过模壁吸热熔融，附着并逐渐堆积在模壁上，待模具内的塑料全部熔融后，停止加热，冷却，脱模，获得制品。
“旋塑”与“滚塑”仅一字之差。旋与滚似乎都是物体进行圆周运动，但两者区别明显：物体进行圆周运动时，轴心同时向前运动称之“滚”，轴心保持不动称之 “旋”。新开河储罐公司的旋塑技术与一般介绍的滚塑成型工艺并非完全一致。为有所区别，我们在介绍自己产品时通常使用“旋塑”而不用“滚塑”。但为了更多的人了解和接受我们，我们又常常无奈地将“旋塑”说成“滚塑”。
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什么叫滚塑？
滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。传统上，它主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或精确的化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/价格比较高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种颜色可以同时成型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变；边角料损失少。 |
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利用滚塑加工制品的优点
1, 适于模塑大型及特大型制件
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
2, 适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
3, 滚塑成型极易变换制品的颜色。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
4, 适于成型各种复杂形状的中空制件。滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
5, 节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。
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如果想在较高的速度下对产品进行标记，就得考虑用钇铝石榴石（YAG）激光技术。市场上有一些能够满足FDA要求并且保持其原色的商业产品。这些染料都是掺杂锑的氧化锡。当染料的添加量为0.1wt%时具有很好的效果。
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HDPE 的收缩率是多少
概述】 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。[编辑本段]【主要特性】 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。[编辑本段]【密度】 这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。[编辑本段]【生产和催化剂】 PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚 乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。[编辑本段]【分子量】pesal.cn 较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000～300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100～ 0． 029／10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指数MI）增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是更高MW使加工 过程更难或且需要更高的压力或温度。 分子量分布（MWD）：PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同。 最常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（MW）除以数均分子量（Mn）。所有HDPE品级的这个指数范围是4—30。窄MWD提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。[编辑本段]【添加剂】 抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗UV添加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的PE，建议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽池村层或管子。[编辑本段]【加工方法】 PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。 ▲挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。 PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。 板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性。 ▲吹塑：在美国销售的 HDPE1／3以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。 注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。 ▲注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1／5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。 ▲滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE／HDPE通常的密度范围从 0．935到 0．945g／CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。 高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE唯一适用于大型容器，范围从500－gal运输各种化学品储罐到20，000－gal农用储箱。 ▲薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。[编辑本段]【产品性能】 高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。 熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。[编辑本段]【包装与储运】 贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。[编辑本段]【回收利用】 HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25％的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。 管道系统发展简史 本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。 |
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优势：刚度、强度、硬度、抗蠕变性、光泽度与阻湿气渗透性均较高，耐油、脂、酸与硷等性能好。具有较好的抗冲击韧性、电绝缘性、抗撕裂性、耐低温性等，但不如LDPE。
劣势：阻O2与CO2渗透性能很差，会被强氧化剂破坏。一般HDPE的透明性较差，且柔软性、热氧老化及光老化性能差，通用级的HDPE容器长期盛装洗涤剂、油类物品会产生应力开裂，所以应选用特殊等级的HDPE。
加工：挤出吹塑用的HDPE一般为中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以下。低的熔体流动速率使型坯具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂；宽的分子量分布可降低模口压力，减少型坯熔体的断裂，改善加工性能，提高速度。
注射—吹塑用的HDPE应具有中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以上。若以注射—吹塑方法生产化妆品瓶、洗发液瓶时，可使用窄分子量分布范围的HDPE；或加入少量润滑剂（0.1%～0.5%硬脂酸等），可改善瓶表面的粗糙度。
用途：广泛应用于生产各种容器，其容器可进行热灌装及蒸煮消毒；可作为各种酸、硷、盐溶液及有机溶剂等化学工业的包装；还可作为防潮包装。另外，HDPE还可制作其它工业制件，例如采用云母填充的HDPE可吹塑汽车内的座椅、地板、空气净化器的外壳等。
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LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）： 感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般， 燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝
LLDPE(线性低密度聚乙烯)线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和 LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的 LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。对于相同熔体指数和密度下的给定树脂，己烯和辛烯LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到 300％。己烯和辛烯树脂更长的侧链在链之间起到象“绳结”分子一样的作用，改进了化合物的韧性。
HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此
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塑料管挤出成型用原料-高密度聚乙烯（HDPE）
(1) 性能特征高密度聚乙烯（HDPE）树脂是在低压条件下聚合而成的，所以也叫低压聚乙烯。树脂为白色粉末或颗粒，无
毒、无味，支链极少，所以密度大、结晶度高（85%〜95%）；具有较高的使用温度和硬度，拉伸强度高，耐化学药品性能稳定；电绝缘性、韧性和耐寒性较好，但不如低密度聚乙烯；吸水性极微，薄膜对水蒸气和空气的渗透性小；耐环境开裂性不如低密度聚乙烯。常用性能参数见表1。标准GB 1116—89规定的髙密度聚乙烯树脂质量参数见表2。
表1 聚乙烯树脂性能
项 目 测试方法 LDPE MDPE HDPE
密度/(g/cm3) D792 0.910〜0.925 0. 926〜0.940 0.941〜0.965
平均相对分子质量/×104 2.5〜15 约20 7〜30
折射率(A5) 1.51 1.52 1.54
结晶度/% 65〜75 75〜85 85〜95
熔融温度/℃ 108〜126 126~135 125〜136
熔体流动速率/(g/10min) D1238 0.2〜30 0.1〜4.0 0.1〜4.0
邵尔硬度（D) A785 41〜50 50〜60 60〜70
拉伸强度/MPa D638 7〜16 8.3〜24 21〜38
拉伸弹性模量/MPa D638 120〜250 172〜380 413〜1034
断裂伸长率/% D638 90〜800 50~600 15〜100
冲击强度（缺口）/(J/m) D256 >853.4 >853.4 80〜1067
连续耐热温度/℃ D1238 82〜100 104〜121 121
热变形温度（0.460MPa)/℃ D648 38〜49 49〜74 66〜82
比热容/[J/(kg• K)] D648 2302.7 ― 2302.7
线膨胀系数/×1O-5K-1 D648 16〜18 14〜16 11〜13
热导率/[W(m•K)] D648 0.35 — 0.46〜0.52
脆化温度/℃ D746 -80〜-55 -140〜-100
耐电弧性/s D495 135〜160 200〜235
体积电阻率(RH50%，23℃)/ Ω•cm D257 >1016
介电强度/(kV/mm) 短时 D149 18.4〜28 20〜28 18〜20
步级 16.8〜28 17.6〜24
表2 高密度聚乙烯树脂质量标准（GB 1116—89）
产品型号等级 清洁度① 熔体流①动速率/(g/10min) 密度①/(g/cm3) 粉末灰分②/% 拉伸①屈服强度/MP
≥ 断裂②伸长率/%
≥ 简支梁②冲击强度/(kj/m2)
≥ 悬臂梁②冲击强度/U/m)
≥ 鱼眼① 环境应力开裂②/h
≥ 冲击脆化温度®/ ℃
≤
色粒/(粒/kg树脂) 杂质/(粒/kg树脂) 0.8mm/(个/1520cm2) 0.4mm/(个/1520cm2)
挤塑类 PE-EA-57D003 优级 0〜5 0〜20 0.24〜0.36 0.952〜0.956 0.02 24 120 一 ― 一 ― ―
—级 6〜10 21〜40 0.24〜0.36 0.952〜0.956 0.03 23 120
合格 11〜20 41〜60 0.20〜0.40 0.951〜0.957 0.05 22 120
PE-EA-57D012 优级 0〜5 0〜20 0.70〜1.10 0.957〜0.961 0.02 24 150 一 ― ― 一 ―
一级 6〜10 21〜40 0.70~1.20 0.957〜0.961 0.03 23 150
合格 11〜20 41〜60 0.70〜1.50 0.956〜0.962 0.05 22 150
PE-FA-50D012 优级 0〜5 0〜20 0.88〜1.3 0.948~0.952 0.02 23 500 一 0〜1.5 0〜15 ― ―
一级 6〜10 21〜40 0.88〜1.3 0.948〜0.952 0.03 22 500 1.6〜3.0 16〜25
合格 11〜20 41〜60 0.70〜1.5 0.947—0.953 0.05 21 500 3.1〜8.0 26〜40
PE-GA-50D006 优级 0〜5 0〜20 0. 36~0.54 0.949—0.953 0.02 24 500 ― ― ― ― ―
一级 6〜10 21—40 0.36〜0.54 0.948~0.953 0.03 23 500
合格 11〜20 41〜60 0.30—0.60 0.948~0.954 0.05 22 500
PE-FA-50G200 优级 0〜5 0~20 13〜19 0.947〜0.951 0.02 23 150 ― 0〜15 0〜15 _ _
一级 6〜10 21〜40 13〜19 0.947〜0.951 0.03 22 150 16〜25 16〜25
合格 11〜20 41〜60 11〜21 0.946~0.952 0.05 21 150 26~40 26〜40
挤塑类 PE-GA-57D006 优级 0〜5 0〜20 0.48〜0.72 0.952〜0.958 0.02 24 120 — — — — —
—级 6〜10 21〜40 0.48〜0.72 0.952〜0.958 0.03 23 120 — — — — —
合格 11〜20 41〜60 0.40〜0.84 0.951〜0.967 0.05 22 120 — — — — —
PE-GA-57D012 优级 0〜5 0〜20 0.80〜1.2 0.954〜0.958 0.02 24 120 — — — — —
一级 6〜10 21〜40 0.80〜1.2 0.954〜0.958 0.03 23 120 — — — — —
合格 11〜20 41〜60 0.80〜1.2 0.953〜0.959 0.05 22 120 — — — — —
PE-LA-50D012 优级 0〜5 0〜20 0.80〜1.1 0.949~0.953 0.01 24 500 — — — — —
一级 6〜10 21〜40 0.80〜1.2 0.949〜0.953 0.02 23 500 — — — — —
合格 11〜20 41〜60 0.62〜1.3 0.948〜0.954 0.04 22 500 — — — — —
PE-LA-50D006 优级 0〜5 0〜20 0.52〜0.78 0.952〜0.956 0.01 24 500 — — — — — —
一级 6〜10 21〜40 0.52〜0.78 0.951〜0.956 0.02 23 500 — — — — — —
合格 11〜20 41〜60 0.42〜0.88 0.951〜0.957 0.04 22 500 — — — — — —
注塑类 PE-MA-50D045 优级 0〜5 0〜20 3.2〜4.8 0.950〜0.954 0.03 26 80 — 45 — — — —
一级 6〜10 21〜40 3.2〜4.8 0.949〜0.955 0.04 25 80 — 40 — — — —
合格 11〜20 41〜60 2.6〜5.4 0.949~0.955 0.05 23 80 — 35 — — — —
注塑类 PE-MA-57D045 优级 0〜5 0〜20 3.6〜5.4 0.958〜0.962 0.03 26 60 10 — — — — —
—级 6〜10 21〜40 3.6〜5.4 0.958〜0.962 0.04 25 60 9 — — — — —
合格 11〜20 41〜60 3.0〜6.0 0.947〜0.953 0.05 23 60 8 — — — — —
PE-MA-57D075 优级 0〜5 0〜20 6.0〜9.0 0.955〜0.959 0.03 26 80 — 35 — — — —
一级 6〜10 21〜40 6.0〜9.0 0.955〜0.959 0.04 25 80 — 25 — — — —
合格 11〜20 41〜60 5.0〜10.0 0.954〜0.960 0.05 23 80 — 20 — — — —
PE-MA-62D045 优级 0〜5 0〜20 4.5〜6.5 0.962〜0.966 0.03 26 80 5 — — — — —
一级 6〜10 21〜40 4.5〜6.5 0.962〜0.966 0.04 25 80 4 — — — — —
合格 11〜20 41〜60 3.5〜7.5 0.961〜0.967 0.05 23 80 3 — — — — —
PE-ML-57D075 优级 0〜5 0〜20 6.0〜9.0 0.956〜0.960 0.03 26 60 — 30 — — — —
一级 6〜10 21〜40 6.0〜9.0 0.955〜0.960 0.04 25 60 — 25 — — — —
合格 11〜20 41〜60 5.0〜10.0 0.955〜0.961 0.05 23 60 — 20 — — — —
吹塑类 PE-BA-62D003 优级 0〜5 0〜20 0.25〜0.45 0.958〜0.962 0.03 26 500 — 300 — — 25 -70
一级 6〜10 21〜40 0.25〜0.45 0.958〜0.962 0.04 25 500 — 250 — — 25 -70
合格 11〜20 41〜60 0.20〜0.50 0.958〜0.962 0.05 23 500 — 200 — — 25 -70
①为出厂必检项目
②为抽查项目。
(2) 成型方法高密度聚乙烯树脂成型塑料制品方法与低密度聚乙烯树脂成型塑料制品方法完全相同，可用挤出、挤出-吹塑和
注塑等热塑性塑料通用成型方法制成管材、棒、片材、薄膜、丝、瓶、桶及各种机械设备配件等塑料制品，也可用压塑成型和粉末涂层等方法。
用高密度聚乙烯树脂挤塑成型不同塑料制品用工艺条件参考值见表3。HDPE不同熔体流动速率的应用塑料制品实例见表4。
表3 用HDPE树脂挤塑成型制品工艺条件
工艺条件 管 吹塑薄膜 片材 丝 中空成型
机筒进料段工艺温度/℃ 160～200 130～160 160～200 160～200 130～180
机筒均化段工艺温度/℃ 180～240 180～200 200～240 220～270 180～220
成型模具温度/℃ 170～220 170～190 200～230 220～270 170～210
制品成型冷却条件 水冷 风冷 辊筒冷却，温度70～1lO℃ 水冷却，温度40～80/℃ 模体降温冷却
表4 HDPE不同熔体流动速率的应用
熔体流动速率/(g/10min) 应用范围 熔体流动速率/(g/10min) 应用范围
0.2〜1.0 电线、电缆绝缘层 0.3〜6.0 薄膜
0.01〜0.5 管材 0.5〜8.0 注塑制品
0.2〜2.0 板、片、延伸带 3.0〜8.0 旋转成型
0.5〜1.0 单丝 4.0〜7.0 涂层
0.2〜1.5 吹塑中空制品
(3)用途
① 薄膜与高强度超薄薄膜多采用密度为0.95g/cm3、熔体流动速率为0.1〜0.5g/10min树脂挤出-吹塑成型。薄膜主要用于各种食品的包装，农业产品和工业制品的包装。
② 挤出拉伸制品带和丝主要用于各种物品捆扎带、编织袋，丝用于渔网、绳索及各种编织品和家庭生活用品等。
③ 管材在建筑业、工业、农业和医药业中作各种液体的输送管路，还可做电线和髙压电缆的护套等。
④ 注塑制品有工业设备配件和运输机械零件及日常生活用品盆、盖及中空制品，是人们日常生活中不可缺少的物品。
⑤ 其他用途，如用于房屋及建筑物的装饰板、百叶窗、复合膜、合成纸、泡沫板及一些军工用品等。
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| 注塑机按用途可分为通用型注塑机和专用型注塑机。专用型注塑机中较常用的有：热固性塑料注塑机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密高速注塑机、鞋用塑料注塑机、三注射头单模位注塑机和双注射头两模位注塑机等。 |
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注塑机按加工能力分类，是注塑机分类最常用的一种方法。注塑机的工作能力不小，也就是指该注塑机合模力和一次注射量的大小。按加工能力分类，注塑机分为下列几种类型。
① 超小型注塑机合模力小于160kN，一次理论注射容积小于16cm3。
② 小型注塑机合模力在160～2000kN之间，一次理论注射容积在16～630cm3之间。
③ 中型注塑机合模力在2500～4000kN之间，一次理论注射容积在800～3150cm3之间。
④ 大型注塑机合模力在5000～12500kN之间，一次理论注射容积在4000～10000cm3之间。
⑤ 超大型注塑机合模力大于16000kN，一次理论注射容积大于16000cm3。 |
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(1) 柱塞式注塑机
柱塞式注塑机的结构形式如图1所示。
图1 柱塞式注塑机结构示意
1—料斗；2—机筒；3—分流梳；4—柱塞；5—液压油缸
柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的塑料树脂推向机筒前端塑化空腔内，空腔内的原料依靠机筒外围的加热器提供热量，塑化成熔融状态，然后，通过柱塞快速前移，把熔料经由喷嘴注射到成型模具腔内，冷却定型。
(2) 往复螺杆式注塑机
往复螺杆式注塑机的结构如图2所示。
图2 往复螺杆式注塑机结构
1—喷嘴；2—机筒；3—螺杆；4—料斗；5—齿轮减速箱；6—电动机；7—油缸
往复螺杆式注塑机中原料的塑化，是由注塑机上机筒内的螺杆旋转，把进入机筒的原料挤压、翻转、剪切，再加上机筒外围供热的配合，使机筒中的原料熔融塑化均匀，同时，被转动的螺杆推向机筒前端，然后，螺杆用较快的速度前移，像柱塞一样把塑化好的原料注射到成型模具空腔内，冷却成型。
(3) 螺杆塑化柱塞注射式注塑机
螺杆塑化柱塞注射式注塑机的工作结构如图3所示。
图3 螺杆塑化柱塞注射式注塑机的工作结构示意
1—螺杆；2—机筒；3—单向阀；4—喷嘴；5—柱塞
从图3中可以看到，螺杆塑化柱塞注射式注塑机由两部分组成：即原料塑化部分和注射部分。这种注塑机工作时，首先原料在 塑化部分的挤出机中被均匀塑化，经由单向阀被挤入注射料筒的空腔中，然后，注射部分中的柱塞快速前移，把原料经由喷嘴注射到成型模具空腔内，冷却定型。
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由于注塑制品的种类比较多，所以，成型注塑制品的注塑机类型也比较多。其分类的方法和称呼也没有统一的规定；常见的分类方法如下。
① 按原料的塑化和注射方法分类。
② 按注塑机的外形结构分类。
③ 按注塑机的加工能力分类。
④ 按注塑机的特殊用途分类。 |
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① 按制品成型质量需要，要保证一次供料量的准确性。
② 按制品用原料的塑化条件，有稳定的升温供热源。
③ 根据制品用原料的性能，选择其适合塑化条件的螺杆结构形式。
④ 为保证原料的塑化质量、螺杆工作时要有一定的背压力。
⑤ 按原料的塑化熔料需要、成型注射时要有工艺要求的注射压力和熔料流速。
⑥ 注射成型用合模力要大于注入成型模具腔内熔料的膨胀力。
⑦ 用适当的成型模具温度控制模具腔内熔料的降温固化成型速度。
⑧ 成型模具内的熔料流道通畅，型腔有一定的脱模斜度。根据制品的形状，必要时应有制品顶出装置。
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① 可以成型各种形状复杂的塑料制品。
② 制品的各部分尺寸比较准确，表面质量较好。
③ 制品的各部分尺寸可以相差较大，能保证制品的相互位置，有良好的装配互换性。
④ 可以注塑成型带有金属嵌件的塑料制品。
⑤ 注塑制品可以标准化、规格化、系列化。
⑥ 注塑机操作比较简单，成型模具调整、更新方便。
⑦ 注塑制品可采用全自动化生产，生产效率高。
⑧ 注塑成型设备投资比较大，模具制造费用高，制品成型工艺条件需要严格控制。 |
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