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化妆品盒包装如今,生产商对包装的高要求推动了纸盒包装设计,以使得货架上的产品差异化和突出化。最新纸板和塑料盒更多地运用不寻常的材料、特殊的装饰和巧妙的形状来突出包装。而大众产品和高档产品之间的界限也变得越来越模糊,越来越多的产品都在二级外包装中销售。 一、主要趋势 由于最近几年没有任何突出创新包装冲击二级外包装市场,品牌营销者和他们的供应商正聪明地利用现有的资源加以整合。下面从几个方面分析影响化妆品纸盒和塑料盒包装结构的几个主要趋势。 (1)不同寻常的形状
越来越多的公司要求不同的包装盒形状,要求做一些突破传统的变化,而不是一个常规的形状。这个领域中相对较新的变化是运用注塑成型塑料端盖。宝洁的玉兰油Regenerist品牌运用了该项技术,最终完工的纸盒看起来更像一个圆柱体而不是一个立方体。
(2)有纹理的材质
富有纹理的材质在化妆品外包装中已经非常流行。纹理往往是通过在一整张纸上压印纹花而产生出来。当人们拿起它时,就发现它赋予一种和标准或者光滑纸板不同的触感。虽然我们能使用光滑或亚光的最终效果,多数客户还是偏好结合有纹理材质的一种亚光效果。
现在,很多化妆品生产商和包装商正在寻求具有一种不同类型质感的材质,如具有一种碎石粒纹粗糙效果的纸板或一种绒面感觉等。同时,纹理质感也能通过使用涂层来产生。
(3)展示主要包装 透过外包装就能看到内装物的透视包装,日益受到消费者的青睐。虽然这种效果能通过纸板开口来做到,但是众多的品牌营销者正选择通过一种结合性包装来达到这个目的——在一个纸板结构内嵌入一个塑料窗口。纸板和塑料在将来会有一个非常有效的结合。 (4)闪烁炫目
在化妆品包装上,已开始出现使用闪烁炫目的材料制作的包装,以达到吸引眼球的销售目的。特殊效果的油墨、涂料和金属材质正加入到这一潮流中。生产商力求通过这一创新使自己的产品与众不同,但同时又关注着成本开销,因此既能取得这样的外观效果又比较节省成本的办法,那就是在印刷中使用金属油墨或者带有光泽作用的珠光油。将来,我们在市场上会看到更多带有装饰性的炫目纸盒。
二、应用分析 现代包装业的四大材质——纸、塑料、玻璃、金属包装中,纸包装和塑料软包装的增长最快。纸和塑料是使用最广泛的两种包装材料。在食品、医药、化妆品和洗涤用品等许多领域,它们都扮演着越来越重要的角色。其中以折叠纸盒为主的纸制品包装有较大的发展空间,因为折叠纸盒既能满足纸盒封闭和高速自动包装机的要求,又适合包装印刷及联机加工。其次是多层纸板复合材料应用越来越广泛,由于用户对纸制品的质量和性能要求越来越高,导致多层材料的用量有进一步增加的趋势。
纸材除了应用在化妆品的外包装上,还可以在内包装中。例如可替代EPS材料瓦楞纸板缓冲衬垫,具有质轻,价廉,易于回收等优点,是理想的环保型包装材料。瓦楞纸板缓冲衬垫具有承载能力和缓冲能力,能满足产品在外包装中定位的要求,还具有结构简单,降低成本,组装方便等优点。现在,很多香水、化妆品等都用微细瓦楞纸板做内衬,如兰蔻、吞奈儿、大卫杜夫等,既提高了包装的抗压强度,又提升了包装的档次。由于微细瓦楞纸板一片成型加上选用高强度瓦楞原纸,所以成本更为节约且更为环保。从某种意义上讲,瓦楞纸产品易回收、再生利用,是理想的“绿色包装”材料。
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相关信息 化妆品盒包装如今,生产商对包装的高要求推动了纸盒包装设计,以使得货架上的产品差异化和突出化。最新纸板和塑料盒更多地运用不寻常的材料、特殊的装饰和巧妙的形状来突出包装。而大众产品和高档产品之间的界限也变得越来越模糊,越来越多的产品都在二级外包装中销售。
一、主要趋势
由于最近几年没有任何突出创新包装冲击二级外包装市场,品牌营销者和他们的供应商正聪明地利用现有的资源加以整合。下面从几个方面分析影响化妆品纸盒和塑料盒包装结构的几个主要趋势。
(1)不同寻常的形状
越来越多的公司要求不同的包装盒形状,要求做一些突破传统的变化,而不是一个常规的形状。这个领域中相对较新的变化是运用注塑成型塑料端盖。宝洁的玉兰油Regenerist品牌运用了该项技术,最终完工的纸盒看起来更像一个圆柱体而不是一个立方体。
(2)有纹理的材质
富有纹理的材质在化妆品外包装中已经非常流行。纹理往往是通过在一整张纸上压印纹花而产生出来。当人们拿起它时,就发现它赋予一种和标准或者光滑纸板不同的触感。虽然我们能使用光滑或亚光的最终效果,多数客户还是偏好结合有纹理材质的一种亚光效果。
现在,很多化妆品生产商和包装商正在寻求具有一种不同类型质感的材质,如具有一种碎石粒纹粗糙效果的纸板或一种绒面感觉等。同时,纹理质感也能通过使用涂层来产生。
(3)展示主要包装
透过外包装就能看到内装物的透视包装,日益受到消费者的青睐。虽然这种效果能通过纸板开口来做到,但是众多的品牌营销者正选择通过一种结合性包装来达到这个目的——在一个纸板结构内嵌入一个塑料窗口。纸板和塑料在将来会有一个非常有效的结合。
(4)闪烁炫目
在化妆品包装上,已开始出现使用闪烁炫目的材料制作的包装,以达到吸引眼球的销售目的。特殊效果的油墨、涂料和金属材质正加入到这一潮流中。生产商力求通过这一创新使自己的产品与众不同,但同时又关注着成本开销,因此既能取得这样的外观效果又比较节省成本的办法,那就是在印刷中使用金属油墨或者带有光泽作用的珠光油。将来,我们在市场上会看到更多带有装饰性的炫目纸盒。
二、应用分析
现代包装业的四大材质——纸、塑料、玻璃、金属包装中,纸包装和塑料软包装的增长最快。纸和塑料是使用最广泛的两种包装材料。在食品、医药、化妆品和洗涤用品等许多领域,它们都扮演着越来越重要的角色。其中以折叠纸盒为主的纸制品包装有较大的发展空间,因为折叠纸盒既能满足纸盒封闭和高速自动包装机的要求,又适合包装印刷及联机加工。其次是多层纸板复合材料应用越来越广泛,由于用户对纸制品的质量和性能要求越来越高,导致多层材料的用量有进一步增加的趋势。
纸材除了应用在化妆品的外包装上,还可以在内包装中。例如可替代EPS材料瓦楞纸板缓冲衬垫,具有质轻,价廉,易于回收等优点,是理想的环保型包装材料。瓦楞纸板缓冲衬垫具有承载能力和缓冲能力,能满足产品在外包装中定位的要求,还具有结构简单,降低成本,组装方便等优点。现在,很多香水、化妆品等都用微细瓦楞纸板做内衬,如兰蔻、吞奈儿、大卫杜夫等,既提高了包装的抗压强度,又提升了包装的档次。由于微细瓦楞纸板一片成型加上选用高强度瓦楞原纸,所以成本更为节约且更为环保。从某种意义上讲,瓦楞纸产品易回收、再生利用,是理想的“绿色包装”材料。
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香料的应用几乎伴随着人类文明史的全过程。回顾香料发展的历史可以发现,我国祖先早在5000年前就已应用香料植物驱疫避秽,古巴比伦人和古亚述人在3500年前就懂得以熏香治疗疾病,3350年前的古埃及人在沐浴时已使用香油或香膏,认为有益于肌肤,而古希腊人和古罗马人也应用新鲜或干燥的芳香植物使人镇静、止痛或者兴奋。随着现代分析测试技术的进步,人们已认识到香料对人类心理和生理产生作用的机理。
香料在使用过程中不可避免要使用盛放容器,香料盛放容器的历史同样悠久,它的发展与人类文明史同步,历经陶、青铜、木、瓷和玻璃(琉璃)等时期。到了现代,由于玻璃配方、熔制和成型技术的进步,也由于玻璃得天独厚的化学稳定性和加工后的装饰性,逐步取代其他材料,成为现代香料容器的最主要用材。对于现代人而言,日常生活中最常见的香料已演化成香水——一种被人们称之为无形时装的日常消费品。
1 现代香水瓶的材质
现代香水瓶多以钠钙玻璃为材料,也有少量高档香水瓶以铅晶质玻璃为材料。由于相对内容物的高价格,香水瓶的材料成本已不是设计师们要考虑的因素。现代香水瓶设计师把注意力更多地投向香水瓶的形状、色彩和装饰,使香水的消费者在使用产品的过程中,不仅“赏心”,而且“悦目”,在取得实际使用效果中,还有装饰居室的作用。
在花色品种繁多的香水瓶中,大都是高白料钠钙玻璃,这些小瓶的玻璃熔制质量相当高,绝少肉眼可见的气泡和结石。当然,作为装饰效果加入的气泡不在其列。这类香水瓶除了容器的功能之外,还能清楚地展现香水的色泽,以达到吸引消费者眼球的效果。因为清澈透明的香水会使消费者联想到高档,加上受消费者青睐的品种偏好的香气,往往会刺激他们的购买欲,而淡黄至微绿色使人联想到天然,对于追求回归自然的现代人而言,无疑也是一个诱人的卖点。
彩色玻璃也是可供设计师们选择的材料之一。香水瓶造型设计师几乎可以在赤橙黄绿青蓝紫的广大范围选择玻璃的颜色,完全取决于他们的想象力和需要。
2 香水瓶的造型与设计
香 水一般分为女用、男用和女男混用三种类型。近年朝女、男专用分别强化细分的方向发展。
就成型工艺而言,不外乎吹制、压制、吹—吹法和压—吹法。为了达到瓶体美观,玻璃分布均匀,尽可能采用两瓣模小口压吹工艺生产,避免吹一吹法带来的瓶体两截腰现象。
由于玻璃成型技术的进步,人们把玻璃制作成各种形状物体的技艺几乎达到了为所欲为的程度。因此,市场上的香水瓶千姿百态也就不足为怪了。作为工业设计师创造性工作的成果,每年都有许许多多造型各异的香水瓶问世。有具象造型(拟人、拟物)、几何造型(基本形体的组合)、抽象化造型(渐变的、概念化的)。
除了造型和玻璃熔制质量之外,影响香水瓶外观效果的主要因素还有模具的材质、模具表面的光洁度、模缝和图案雕刻的精细程度。
一般而言,调香师在设计女用香水香型时,往往会选择花香、淡雅、浪漫和优雅或圆润;而男用香水则呈现木香、皮革、烟草、粗犷或温文尔雅。
对于这两种不同的感性追求,在瓶型的设计上也要求能与之相适应。女性用香水瓶的设计方案是纤巧、线条圆润、细腻。其典型的代表为Christian
Dior的5件套,它是集五款Dior女性香氛系列中最富韵味及知名的香水套装。因个性平分秋色,每款相同容积的瓶子却分别采用了独具匠心的设计,几乎使用了所有的装饰手段。又如Armani
Mania EDT 50ml装喷雾瓶,以及CD j`adore
50ml喷雾瓶。金黄色的瓶盖与瓶中淡黄色的香水相呼应,而瓶盖的曲线与瓶体曲线光滑相接,浑然一体,位于盖顶的玻璃球在多个光源照射下呈现多个光点,交相生辉,显示CD家族的高贵。
而Chanel香奈儿男士淡香喷雾装香水则采用了棱角鲜明的矩形瓶身,瓶盖采用了简约的圆柱型。五色透明玻璃与灰色亚光铝合金相组合,搭配上灰褐色的印刷字,给人以挺拔利落的阳刚之气;而Ralph
Lauren的Polo Blue
EDT男土淡香喷雾装香水采用了扁平长方形的造型,瓶肩处采用了大圆角,手感舒适,瓶身由宝蓝色透明玻璃制成,立面的中央位置用贴花的方法印上了该公司“马球选手”图案的银灰色标志,配上镀铬的阶梯圆柱型瓶盖,非常男性化。
各种瓶型的一个共同特点是——厚底,主要用意是降低瓶子的重心,提高瓶体的稳定性。 |
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相关信息 生产出一款要在货架上极富竞争力的产品无疑是困难的,而促使人们购买它则更加困难。这也就是包装切入并发挥作用的地方。
今天的消费者是非常精明的
:他们会事先对需要购买的产品作相关的研究,他们也了解自己的预算,他们进入商店准备选择的是适合自己的个人护理品。但是,一旦处于商店富有感染力的购买气氛中,面对货架上一大堆类似产品,他们就可能选择的似乎是那款视觉上、有时是策略上适合自己需求的产品。即使是包装业的资深人士也不会对这种所谓的“情绪”购物反应有免疫能力。
包装商利用各种经济材质,开发全新包装概念
在那种情况下,全球各地的消费者是通过他们的眼睛来购物的,他们并不是依据其名称,而是寻求对自己有意义的颜色和形状等视觉感受。有报告调查了各种促使购买决定的因素,发现并不是所有的决策因素都取决于产品的实际效果。因此,为了开发切实有效的包装,包装专业人士必须采用消费者的视角来看问题。换句话说,当包装专家为他客户的产品开发包装时,必须像一个普通人那样审视产品。 表面背后
即使是世界上最有效果的产品也需要包装来吸引购买者。消费者依靠的是一种情绪/视觉和迅速反应来购买产品;包装专家则没有那种奢侈感受。
当在包装一款产品的时候,很多要素需要事先考虑。产品是否对光线敏感,不透明的罐、瓶或软管形式的包装是否必要?产品内容物是否会侵蚀标准的塑料材质从而使得玻璃或金属材质包装更合适(后两者要比大多数塑料更加昂贵)?包装的形状如何——是否方便握在手中?它应该是这样的吗?传导分配系统又如何—粘腻的内容物是否会堵塞标准的喷头?
随着包装专业人士在消费者的感知/情绪的反应以及更实际的关注之间不断调整时,这个问题单变得更棘手。譬如,当一项新法规颁布时,包装标示要求变化。在某些情况下,特别是某个美容品类的配料跨入到了“药物”类,相关的公文措辞必须延伸。此外,出口产品必须在自己国内和要出口国家的相关要求下清楚标示。所有的这些都将在容器上占据相当的空间,敦促市场营销者费心思索真正的标识应该挤入在哪里的位置。
还有一个问题便是不断增加的假冒赝品,这要求创新的解决办法。据相关的报道,假冒赝品占了2002年的世界贸易的大约7-8%,在全球假冒赝品中总计高达6000亿美元。防伪工具包括机器阅读,以及传统的水印和荧光色素。不过,任何一种包装上的保护措施的通常货架期仅仅是6到8个月,因此你必须不断的改进,换句话说,你不得不一直赶在假冒者的前面。
标示上同样热门的还有无线射频识别(RFID),这包括了一个能追踪商店之外产品的芯片。RFID能用于一系列令人惊奇的追踪应用,例如美国军方据报道,他们正利用附在蜜蜂上的RFID芯片开展试验,以帮助发现陆地矿藏。不过这项技术也能作为一个有效的防伪防盗措施来发挥作用,例如把芯片嵌入药品包装来阻止假冒产品进入合法的供应链。
紧凑的吻合
随着国内外相关的正在制定或已经生效的法规的修改,对个人护理营销者来说,包装上的空间正变得更加狭小。许多产品依靠容易使别的标示建立了声誉:例如,多芬标志上安宁的鸟儿和波浪状的底线。还有一些是颜色或图案模式,例如潘婷Pro-V的柔和、灰白色、触感好的容器——这将被白色的贴标破坏,或者被密密麻麻的词语影响。
不过,一些标签供应商认为这还是可以有办法解决的。扩展文字标签系列能附在产品的后面,具有能被消费者打开和重新封口的页面。这提供了额外的文字空间,而不会在产品本身包装上占据更多的表面区域。
扩展文字标签能用于消费者教育、交叉宣传和即时兑换的优惠券,而它又满足了相关法规要求、多种语言和健康安全警告。这种标签有多种形式:EasyTab,带有一个可重新封住的上层和打开多页的开口;FlexVision,带有舒适的表面和柔韧的软管;TwinView,一种可以撕去的设计和MultiFold,能巧妙折入一个密封小袋的多重面板。除了提供信息,一个标签还应当在审美学上令人愉悦以吸引视线。
在有些情况下,还有其它选择来为包装增加更多附件并且拓展空间:纸板、透明塑料或结合两者的外包装。这些材料能在一个很经济的价位上提供相当大的设计弹性。事实上,并不是所有的纸板包装都能达到相同的效果。颜色的逼真度和创新的包装设计都会帮助特定品牌的护理产品在货架上达到差异化,使得其对消费者更具吸引力。
包装商都利用金属漆、纸板和涂层,在经济型包装上开发全新的包装概念,为许多世界级的护理品商增强产品形象。其它增强包装外观的方法还包括单一粉彩(solid pastel)或金属色,全息/虹彩箔,在线UV涂层和其它。
还有的供应商在包装材料上作文章。例如,MeadWestvaco就提供了一种未漂浆的折叠纸板,创造性的用以取代主导化妆品、个人护理和健康美容领域的光滑白色的材质。这种纸板材质独特的棕褐色外观和复制图案的能力有助于凸现品牌形象,其天然、棕褐色外观对于以更有机、朴实或家庭制造的形象出现的产品非常有效。据该公司介绍,他们最近还推出了一种新型工具套装,指导客户如何使用,在未漂浆纸板上印刷产生鲜艳的颜色,充分体现一个彩色品牌的包装。
包装核心
当然,除了令人眼花缭乱的外包装,还取决于包装的细节:实际的容器。众多的选择包括修饰软管、瓶子或罐子,以获得一个独特的外观。
美国Airspray International就在几年前以瞬时起泡包装(instant
foamer)开创了分配系统的新类别。据介绍,目前这种包装已经扩展了各式齐全的泡沫泵,有超过21种具有不同新设计、不同形状和不同制动设备的式样。消费者可以选择不同毫升的挤出量,以及更干性或湿性的泡沫。你可以调整泡沫量以达到应用的最佳需要。今年晚些时候,该公司将推出另一种泵Symplicity。这是一种通过喷嘴顶部的引流管运作的乳液泵。
该公司还推出了适合潮湿环境的Water
Guard系列和适合先进配方的双重起泡器。它的应用包括美黑品、头发染色和改进的粉刺或其它肌肤的清洁剂。Schering-Plough公司表现了对此的兴趣并推出了相应包装的泡沫产品。这大概是泡沫具有很高的接受度,原因在于其直接从液体到泡沫的简单性,而且更容易涂抹和冲洗。
另一家包装公司Boynton
Beach也推出了一个新奇的包装。这是一种独特的防儿童开启的分配器,使用搭锁盖而使得其实际上能防漏。这种专利盖不需要外盖,从而避免了往往与外盖相关的一些问题。泵盖在边上有一个旋锁和一个小垂片,使得其防儿童开启。小垂片能推出、停留并旋转打开。据该公司介绍,这是目前市场上唯一的一款搭锁式防儿童开启的喷雾器,它的设计满足了最新相关法规对于某些配料要防止儿童开启的要求,同时也具有搭锁包装的所有优点。
许多久经考验的分配系统也同样在过去几年被重点推出。例如Tubed Products
LLC公司就提供了一系列具有与众不同设计的软管包装,配合颜色、联合盖子和艺术处理。这种具有高度灵活的概念允许各式软管、装饰风格和处理成为了可能。
与众不同
塑料材质具有防碎功能,它能被浇铸和压印成几乎任何形状,还能被鲜艳的着色或制造成看起来像透明而昂贵的玻璃。
有些公司还在提高塑料的加工容易度和经济性。3C Inc.就意在为美容品包装提供更出色的塑料包装。这家公司已经生产出一种香水喷瓶,非常适合旅行喷雾包装。相对于其它香水喷瓶,这款包装产品的独特之处在于全部都由塑料制成。任何一个香水专家都知道,对一个包装香水的标准塑料来说,要避免侵蚀容器,如果不是不可能,那就是极度困难。据介绍,这款塑包装料具有一个吹模聚乙烯的内瓶,适合大多数香水,被认为市场潜力无限。它已经被数个香水商所购买。
德国的DieterBakicEnterprises (DBE)公司推出了Josephine护理包装系列。这系列包装产品由带有泵分配器(包括外盖)的塑料瓶、带有翻转盖的塑料瓶、带有扣锁盖的塑料瓶,以及带有翻转盖的塑料小瓶。这些小瓶圆形的曲线具有匀称、流畅的线条。
其它利用塑料的包装供应商包括Crown Risdon,它为雅芳睫毛膏产品生产了完整的主要部件包装,而World Wide
Packaging提供了具有旋转式外壳和产品盘的Yin-Yang化妆盒。这种类似CD的盘有六个凹坑用以容纳产品和刷子,还有一个放涂抹器的地方。据该公司介绍,目前流行的包装材料包括SAN和PMMA,因为它们透明厚实,但又比玻璃便宜。
另一个热门的趋势便是样品或促销尺寸的包装。Emsar在去年就推出了两个新包装概念,迎合便携式产品的趋势。 该公司的便携式抗堵塞泵是一种精细喷雾器,它带有一种能重新封住产品的创新通道。这种可重新封口的通道在提供便携性的同时,还能防止泵的堵塞。据该公司介绍,这款包装产品独特的美观外表还将有助于它在货架上引人瞩目;由于这个通道能以一种不同的颜色制造,还有助于突出包装上的图案。
该公司的Emsar Minis也迎合了便携性的潮流。八款不同的瓶子,将或者结合Mini Mist Fine-Mist
迷你精细喷雾或者Mini
Treat,一种可重新封口的乳液泵。该公司的专家相信,这股便携性的潮流仍然会延续,而这种包装将帮助客户突出产品,增加消费者的益处。
Emsar的泵产品材料是塑料或金属,但是该公司专家认为塑料更理想,因为它有各种颜色可以选择,而且能产生透明感。不过他也补充,金属绝对有其一席之地,因为它能赋予包装产品一个非常高档的外观或现代感的主题。该公司还正推出一种起泡器,适合直接将产品涂抹在皮肤、头发或消费者想要的部位。
无论何种材料,包装都要比以往更能满足,有时甚至超越消费者的特定要求。定制能简单到一个与众不同的标示,也能高科技到防伪芯片。分配系统也在快速演变。伴随着更多的选择,市场营销人员能自由发挥创造,而消费者也将继续从先进而又经济的包装中获益。
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今天的护肤品更有效,但也更精细。它的包装需要兼具保护性、功能性和美感。在过去数年中,包装业一直致力开发一种既能有效保护护肤品质量,又能满足豪华新颖的外观需要的产品。多层成塑技术的出现能同时满足以上两个需求。它使多层不同种类的塑料能组合在一起,一次成塑出来。
今天,护肤品可以选择任何可想象的色彩和从改进型铝管到最新近推出的真空小袋(瓶)的各式精细容器。 多层成塑技术特强保护、特别效果
"有了多层成塑技术,我们的塑料包装就能一方面完全隔绝光、空气这些使护肤品氧化的物质,另一方面通过揉合不同种类的物质。在外观上获得奇妙的视觉效果和独特的手感。
Decoplast市场部经理Christine
Al-lard说:"我们可以添上一层Adflex,就有了著名的软触感效果;如果加上一层聚酰胶,就使之外观绚丽多姿。"兰蔻新出的防晒品系列就使用了这种包装材料。这种新材料还有惊人的可挤压性,有助于更均匀地挤出护肤品。
多层成塑技术也提高了软管的可曲折性。护肤乳目前最通行的包装就是软管和玻璃瓶。软管在15年前只是中、低档品的包装,现在即使最著名的品牌也开始使用了。软管生产经济方便、易于携带、适合容纳乳液和胶质体。多层成塑技术更是一方面提高其保护性、另一方面又提供了多种手感和视觉效果。
"我们的Satinel模式有极为柔软的外层,这对护肤产品很重要。"负责在欧洲推进Cebal软管事务的Laure
Mounier说:"我们也能提供外层粗糙感的软管,例如最近为雅芳推出的那一款。"
多层成塑技术也在不断改进,以适应越来越盛行的透明外观的潮流。 真空包装 备受青睐
为了保护含有Liposomes、松香油、维他命的护肤品,真空包装系统脱颖而出。尽管因成本较高,仅限于有限几个品牌(这种情况正在改变),这种包装还是有很多优点:保护性强,弹力恢复性高,方便高粘度护肤乳的使用,并以其高科技特征提升产品档次。目前通行的真空系统是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置其中的活塞组成。Techpack公司最近推出的真空系统是为娇韵诗、Electelle设计的。该项专利技术其填充系统为美国Valois公司拥有。
活塞系统的缺点是给外观设计留下的空间太少。这在竞争高度激烈的护肤品市场十分不利,因为每一种品牌都想通过外形和装饰来塑造自己的独特形象。
软囊系统因能适用于各种类型容器因而异军突起。Valois和Techpack合作,为Dior的PhenomenA开发出真正高科技的软囊系统。Valois负责市场营销的董事Myriam
Bourdon说:"我们花了整整一年的时间来开发这种真空包装系统,它是铝制的,泵的特色是有一个下压式按钮、气密性非常强。Techpack为Davidoff公司新品"酷水"男士护肤系列产生了一种透明气密囊,它和Valois公司和泵一起使用。使用者可以看见护肤品的剩余量。受到在著名品牌上成功的鼓舞,Valois9?月又推出两种标准模式。
真空包装另一个重要发展方向是突出功能性。这对于不那么复杂的容器更是重要。现在常见的是装上分配泵和压缩帽。分配泵系统因其方便大受消费者欢迎,很快就征服了大卖场,现在,一些奢侈品牌也开始采用这种装置。
塑料瓶 雄心勃勃 塑料制品会取代玻璃制品的霸主地位吗?在过去数年中,前者正慢慢但却稳固地侵蚀后者的领地。
塑料容器的优势一直是重量轻、坚固和容易生产。通过化学家和塑料生产商的努力,塑料制品又取得了从前只有玻璃才有的特性,透明、能装各种化学品,用DETG材料生产的厚壳罐就是这类产品的代表。美国包装公司Nadel
Inc一直为化妆品生产用PETG制成的容器。它已赢得了众多知名品牌的青睐,首先是倩碧,随后是雅芳,接着就是露华浓和cosmaer。现在雅诗兰黛也逐渐把它的护肤品系列转向PETG容器。
PETG很容易染成不同颜色,而且即使经过抗UV处理,透明性依旧不变。Nadel负责欧洲事务董事Keran
Turakhia对PETG容器前景充满信心,他说:"当倩碧和兰黛开始使用我们的瓶子时,消费者甚至没有注意到(是塑料制品),我们的产品和玻璃的外观一模一样。"
该项技术的唯一障碍是原材料成本太高,Nadel应对方法是使用超大模具提高生产能力。 铝制管 卷土重来
直到90年代中期,还只有制药业使用铝管,铝管保护性很强。事实上,正是铝管这种"安全的"药品形象,加上其中一个渴望新奇的市场上独树一帜的外观,使铝管重新流行。
4年前,Roc领导了这种强柔韧性金属管的复活,在其生产的维生素抗皱霜中使用这种容器。
今天的铝管和它们前辈大不相同,它们管颈更圆与管体的颜色一致。它们也更注重外观的装饰。 |
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化妆品尤其是女用化妆品,功能和作用越来越细化,包装形式也令人眼花缭乱。据中国包装协会无菌包装委员会李书良秘书长说,在各式的化妆品品牌包装中,泵式包装的化妆品具有良好的安全保障,这是其他包装形式所不及的。
据李秘书长介绍,国内众多泵式包装产品是从20世纪80年代初开始流行的,其中发用摩丝是最早采用泵式包装的化妆用品。此后,清新剂和香水等个人护理品也纷纷转向泵式包装。
泵式包装具有准确、简便、卫生、避免交叉感染、防止产品变质和按需定量取用等优点,常用于较高档化妆品的包装。此外,对于容易挥发、渗透或含有机溶剂的液体化妆品、乳液状化妆品、膏状化妆品和要求定向、定量取用的化妆品,如摩丝、发胶、香水、清新剂和啫喱水、指甲油、染发水、香水、爽肤水等产品也均采用这种包装。
包装罐分各种造型和规格的塑料瓶、玻璃瓶和金属瓶(包括广口瓶和窄口瓶)三种形式。档次较高的化妆品通常选用泵式金属瓶,金属瓶内涂层对氧气和紫外光形成阻隔,具有存放期长的特点。泵式包装的化妆品越来越重视容器的结构设计和附件设计,使消费者在各种环境下易于握拿、易于取用、易于定量。
李秘书长说,化妆品的名称繁多,功能各异,但就其外部形态和包装的适应性来看,还有以下几类:固体化妆品的包装。这类化妆品的种类相对较少,包装较简单,主要有眉笔、粉饼、各类唇膏等;固态颗粒状(粉状)化妆品的包装。这类化妆品主要有粉底、爽身粉等颗粒状(粉状)产品,常采用的包装方式主要有纸盒、复合纸盒(多采用圆柱状盒型)、玻璃瓶(广口、小型)、金属盒、塑料盒、塑料瓶(广口、小型)、复合薄膜袋等。 |
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医用包装材料包括有:用来包装医药品的或用来包装医疗器模拟包装材料:可服用的、接触医药品的或用作功能性(如防潮、阻隔等)外包装的包装材料等等。由于高分子材料的发展,塑料包装材料在医用包装材料中占有越来越主要的位置。
可服用医药包装材料;这类包装材料主要是胶囊、微胶囊和辅料。通常用的有食用淀粉、明胶、乙基纤维素、聚乙烯醇等。传统的包装材料:如蜡、玻璃、陶瓷、纸张(板)、金属等。塑料包装材料:在医用包装材料中占有越来越主要的位置、由于塑料作为包装材料具有强度高、阻隔性好、质轻携带方便、透明等许多优良特性,从而成为现代医用包装中主要的材料,无论是医药品还是医用器械的包装。在医药品的包装方面,除了各种塑料袋(包括输血袋等)、塑料瓶等之外,应着重指出的是药片的泡罩包装是借助塑料才发展出来的一种新包装,它解决了要几片取用几片及取用后往往影响其他未用药片保存的问题。再有用塑料制成的合成纸,可做到阻挡细菌透过,为实现无菌纸包装提供了条件。
1.医用塑料瓶。由符合医药卫生要求的塑料制成;现实际应用的塑料品种有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)等。聚乙烯分为高密度(HDPE,0.92-0.93g/cm3)等,聚乙烯除用来制瓶外,还用来制瓶盖。聚丙烯有多种牌号,是不同的共聚改性产物。聚苯乙烯无熔点,纯的较脆,所以也有多种改性品种,例如高冲击强度聚苯乙烯(HIPS)。
PET是近年进入医用塑料瓶的材料、其特点是透明度高,能看到药品有无变质,阻隔防潮性能特别优异,这大大有利于药品的保存;易着色或添加一些助剂,以满足专门要求(阻紫外线)。为提高对氧气的阻隔性。对共聚改性;如加入苯二甲酸。
2.薄膜、复合薄膜。通常制成小袋以供医药包装应用。血浆装袋是用复合薄膜包装医药品最典型的例子。按医药行业标准YY0236-1996《药品包装用复合膜(通则)》划分,医药品包装应用的薄膜、复合膜有:透气薄膜在贴骨类药品包装中应用有其重要位置。已知透气薄膜的制造方法之一,是采用在制膜材料中加入盐,成膜后把盐洗去的技术。
3.片材与药片的泡泡包装。是医药品包装的新技术、新阶段、其使用的主要材料有铝箔、粘合剂和塑料片材;而塑料片材及主要用聚氯乙烯(PVC)片材和聚酯(PET)片材两种。
聚氯乙烯(PVC)片材要求无毒配方;PVC树脂中氧乙烯(VC)含量<1×10-6。聚酯(PET)片材是继PVC片材之后,用于医药品包装的片材,而在欧洲一些国家禁止PVC用于一次性包装之后;它更成为主要的医药品包装用片材。PET片材是用PET或aPET树脂;经干燥→挤出→流延铸片而成。聚酯(PET)片树脂除此用之外,还用于医疗用器具包装。
4.合成纸,无纺布合成纸、无纺布(包括纺粘布)能够透气;但对于医用包装材料通常还制成细菌无法穿越的网孔;使其具有阻挡细菌的功能,用来制造手术器具包装袋、贴膏类药品包装、胶粘带、绷带等。
医用包装材料使用的合成纸。无纺布多采用热粘法制造;这可避免使用粘合剂带来的问题(如引起皮肤过敏)。热粘法制造使用的纤维材料主要有聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维等主纤维之外。还需加入一定比例的相应的“低熔点纤维”;用热粘法制造。
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1月17日,在全国食品药品监督管理工作暨党风廉政建设工作会议上,国家食品药品监督管理局(SFDA)局长邵明立强调,“要鼓励药品生产企业通过简化包装、定点生产、统一配送等方式,为农村和社区提供安全、有效、价廉的基本药物。”在建立健全国家基本药物制度的框架设想下,在农村和社区医疗市场崛起的过程中,药品简化包装这一包装领域的新概念被寄望走出一条“降低药价、减轻群众医疗负担”的成功之路。
■药品包装呼唤改进
The Freedonia集团近期发布的一组数据在全球包装领域被广泛关注,这份关于美国药品包装市场的调查报告显示:到2010年为止,美国药品市场对主要药品包装的需求年增长率都将保持在7.6%左右,而2010年当年的增长额将突破110亿美元。
“对这样的数字我们还只能是望洋兴叹。”在中国医药包装协会副会长兼秘书长蔡弘看来,由于长期以来国内企业在药品包装方面意识“不苏醒”,今天仍处于初级阶段的国内药包行业只能说是“刚刚上路”。
谈及国内的药品包装现状,SFDA药品注册司原巡视员冯国平用“高速度、低效益、高消耗、粗放型增长”做了总结,“国内大多数医药产品的包装质量档次偏低,与发达国家还存在较大差距。”
对冯国平的看法,蔡弘用数字进一步做了证明:目前我国65%的医药包装产品还不到发达国家20世纪80年代的水平,发达国家医药包装占药品价值的30%,而我国的比例还不足10%——包装材料质量及包装对医药产业的贡献率普遍偏低;而加强药包材研究,提升药包材的生产水平已经是势在必行。
蔡弘认为,造成这种差距的原因主要集中在3个方面,最根本的就是我国制药行业整体水平较低,医药生产企业的技术相对较落后;从制药企业的规模看,国内制药企业多而小,药品重复生产严重,制药企业管理水平较低。其次是我国医药包装行业相关法规及技术标准落后。目前我国已逐渐推出医药行业的规范标准体系,但与国际标准还存在一定距离。行业标准体系的缺乏造成医药产品包装良莠不齐的局面。最后是药品流通体制存在弊端。医药产品长期以医院销售为主,在药店销售的药品只占总量很小的一部分,这种情况限制了药品直接参与市场竞争,制约了医药包装的发展。
另外,现行的药品招标体制严重挫伤了医药厂商的积极性,企业无法在包装上下大力气改革,医药包装长期保持老面孔,除此之外,医药包装机械设备和材料的技术水平落后、从业人员的质量意识不强也是制约我国医药产品包装发展的因素。
有关专家的分析表明,尽管我国药品包装在药品生产成本的总体占比中比例不高,但形形色色的过度包装问题依然严重。比如,安全系数过大,药品抗撞击力要求过高;性能过多,变相包装;过多的中间包装,如有的药品采用大箱套中箱,中箱套小箱,小箱再套小盒,再到单位包装;包装量过小,增加药品包装物。
而且,因为品种不同,存在的问题也不尽相同。仅以彩盒包装为例,有关调查显示,片剂彩盒包装平均占药品成本的19.6%,胶囊剂彩盒包装平均占药品成本的14.9%,颗粒剂彩盒包装平均占药品成本的9.9%,口服液彩盒包装平均占药品成本的18.6%,保健食品彩盒包装平均占药品成本的14.5%。综合片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服液、保健食品等产品,目前,彩盒包装平均占药品成本的6%~15%,少数企业部分产品彩盒成本占药品总成本的40%。
另外,药品包装已经对环境造成压力。药品包装物主要包括纸类、塑料、金属、玻璃及合成材料,是人们生活中固体废物的组成部分。随着高分子材料的发展,以聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)为主要原料的塑料包装物由于其成本低廉、包装作业性能优良在药品包装中被广泛采用,而这类物质大多难以自然降解,由此而引起的“白色污染”将对水土环境产生长远的影响。
因此,提倡简易包装,不仅是降低药品成本、解决老百姓“吃药贵、看病难”的有效途径,也是环境友好型企业和行业需要迫切解决的课题,是保持经济可持续发展和创建节约型社会的内在需要。
■简化其实不简单 在这样的现实之下,提出“过度包装”的问题似乎言之过早,行业高度发展之后的“富贵病”对于国内药企来说,似乎根本还没资格“患上”。
“但是,诸如在铝箔外面再套一个塑料袋的包装并不少见。”蔡弘告诉记者,“在南方,透过滤片外面的塑料袋起初让很多人都不明就里,后来才知道,这是因为原有包装根本达不到应有的防湿防潮要求,没办法才会在外面再套一个塑料袋。”而蔡坦言,她接触到的这样因为成本压缩造成的“过度”包装甚至可以说“还相当普遍”。
“尽管包装水平普遍不高,但某些应该简化的包装确实值得下功夫。”冯国平认为,不仅仅是社区和农村需要安全实用的简化包装,“大城市中的医院也对简化的包装有强烈的需求。”
“住院部的护士曾经告诉我,他们最害怕的就是水泡眼的包装,每天给病人分药后,手都抠肿了,其实100、500粒的大包装才是真正符合实际需要的。”冯国平告诉记者。而他担心的是,手术过程中某些药品包装的开启不便,往往造成时间的延误和对病人生命的威胁。
“不单单是大医院,社区医院的药房也同样需要大包装的药。”提倡部分药品大包装的冯国平认为,在“大病进医院、小病进社区”的指导目标下,社区药房提供的两三天的药量完全可以从大药瓶里“分装”完成,“一来减轻患者经济负担,避免造成药品浪费和随之产生的药品污染、回收问题;二来也从一个方面保证了社区药房的应有功能,防止社区医生‘开方’提成的问题出现。”冯国平告诉记者。
事实上,即便是在发达国家,简化实用的药品包装也被普遍采用。刚刚考察过美国和加拿大药包现状的蔡弘对此感触颇深,“在OTC和处方药的包装上美国可以说是泾渭分明。”她向记者解释,“处方药的包装非常简化,无论是医院药房还是零售药店,患者得到的都是按剂量从几百粒大瓶中分装的小塑料瓶。但是他们的塑料瓶比我们的简单得多,我们的塑料瓶还要有粘贴说明书和商品标签的地方,他们的只是为了装下那几粒药,患者甚至根本得不到说明书,只有一张写着用法用量的小纸条。”
但是另一方面,蔡弘也发现,美国部分OTC药品的包装也是“很过分的”,在充分的市场竞争后,这些药品的豪华包装往往也成为他们竞争的手段之一。“但是全球对过度包装都已经有明确的禁止态度,环保绿色包装的概念不断深入人心,安全、有效、便捷的药品包装本质回归已经是一个不争的事实。”她说。
事实上,目前世界上越来越多的国家正在限制过度包装并出台许多相应法规。例如,英国就对商品包装的复杂豪华程度予以限制,对超出标准者重罚,以此促使商家简化包装,以利于环境保护。目前,“绿色”已经成为药品包装及制剂出口的又一“技术壁垒”。
蔡弘提醒国内企业,为了消除因医药包装等原因造成的技术壁垒,将会需要符合国际标准的先进包装设备及材料配合其发展,这也为国内的医药包装企业提出了更高的要求和更广阔的市场空间。从企业自身考虑,未来的药品包装将从安全出发,药品的包装应更加简明、清楚、美观,在确保运输中不易损坏的前提下,尽量节约用料,不宜过分包装,并通过不断提高企业员工自身素质来提升企业的市场竞争力。
■误区亟待走出
“但是,如果真的把简易大包装的药品放在医院,推动起来可能有相当难度。”冯国平的担心源于医疗体制的老问题,“药价低廉、大量包装,在补偿机制不到位的情况下,不仅医院不愿意使用,就连药厂也很难有积极性生产。”
据悉,在美国,保险公司付费和个人付费的药品分得很清楚,在利益上不会产生太大的冲突。
“其实不单是包装简单复杂的问题,在这个问题之前,很多企业对于选择适合自己产品包装的工作就根本没有做到位。”冯国平此番感慨有点“来源”———丁基胶塞在强制替代天然胶塞一年后,使用中的“问题”依然不断,SFDA曾多次请各学科专家研究解释。在这一过程中,浙江药品包装检验中心的金宏颇有感触地告诉记者,“丁基胶塞问题暴露出,不少企业只是简单地把天然橡胶塞换成丁基胶塞,其他的匹配问题根本不考虑。甚至有不少企业都是找寻国内外‘最好’的瓶塞直接给自己的产品安上,认为只要舍得花钱买好的,其他的问题就迎刃而解了。其实,每一种产品对于包材的选择都是一个极其复杂的筛选过程,其间有大量的试验要做,药品本身的成分,甚至药品含水量等数据都要交给包材厂认真研究,才能根据药品特性量身定做包材,一旦药品成分发生改变,大量的试验就要重新再做,成本投入很大。而国内企业该做的功课根本就还没有做。”
“简化包装的思路是很不错的。”蔡弘认为,“关键是要在相应的药房建立一个分药体系,允许药品在流通过程中按剂量分包装,当然,这必须要在药师的监督之下完成。”而对简化包装寄予希望的冯国平指出,一个病种划定十几种药品实行大包装,对于最先从政策受惠的农村和社区来说是应该很有市场的,“当然,这一切都需要有国家基本药物制度这一大前提的保障。”
简化包装给消费者带来了便利。 药品包装生产线效率提高 固体医药包装:泡罩唱主 药品包装设计的审美趣味 深圳盛世经典广告包装设 深圳卓纳包装设计公司 酒盒包装中防伪设计 包装防伪论述 医药包装防伪技术油墨 防伪包装设计的类别 外军弹药包装特点 大袋包装的方式与设备选 出口危险品包装使用问题 超市标签应用简述 第三方物流包装 货物包装的作用 食品包装材料与食品贮藏 邮寄常用物品怎样包装 物品外包装时的注意事项 集装箱的内包装箱标准化 部分货物的特殊包装要求
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近年来, 通过对PP 的改性,其在药用液体包装袋的开发方面取得了较大进展。Buxter 公司在对原材料进行筛选后, 认为如采用PP
制作药用液体软包装袋, 需要综合等规PP 的高熔点和柔性PP的弹性嵌段结构,
这两种材料具有优异的软度和柔性、良好的低温韧性和高于121℃的熔点, 同时由于其密度比PVC 低约30% , 从而使单位成本与PVC
相近。据报道,MontellCatalloy 共聚物公司和亨斯迈公司的柔性聚烯烃FPOs 达到了上述要求,
目前已在美国和亚洲生产了Rxloy 产品, 在欧洲取得了生产许可证。
阿莫科公司和斯坦福大学联合研发出具有类似PVC 性能的PP弹性体。埃克森公司和陶氏化学公司开发的mLLDPE
也正在试用于医用液体软包装袋, 它们具有优异的洁净度、透明性和力学性能, 而且还具有可减薄薄膜厚度而带来潜在的成本优势。但mLLDPE
熔点较低, 不能在121℃下进行20min的消毒处理, 因此目前主要用于人体排泄液的收集袋, 如果用作输液袋、输血袋尚需进一步改性。
在聚烯烃作为PVC 的替代材料开发过程中, 由于医用产品在消毒杀菌、灌装、密封、使用等过程都要求使用专用聚烯烃树脂,
因此成本较高成为聚烯烃无法快速替代PVC 的重要原因之一。但是, 通过改变加工条件和使用新的助剂,PP
性能近年来正得到逐步改善,另外热封和消毒条件等与装配线相关的问题, 则可以通过设备改进来解决。因此, PP
薄膜用于第四代输液袋和血浆袋已是指日可待。
PVC 具有良好的耐化学药品性、力学性能和电性能, 但耐光和热稳定性差。PVC 薄膜可以采用压延法,
也可采用挤出吹塑法生产。由于PVC 为热敏性树脂, 而且硬度大, 因此软质薄膜加工过程必须加入热稳定剂和增塑剂,
其软质及半硬质薄膜可广泛用于医疗用输液袋和输血袋, 当用于医用包装材料时, PVC 树脂中氯乙烯单体含量应小于lmg/ kg,
应使用无毒的热稳定剂和无毒、不易迁移的增塑剂, 以确保产品的安全性。硬质PVC 薄膜可用作药品包装用膜,大多为透明或琥珀色薄膜,
经真空吸塑成型小凹窝后填装药片, 然后与涂布EVA 热封剂的盖材复合。
为提高与盖材的热合性, PVC 内层也可涂布EVA 或PVDC 涂层。
近年来由于PVC 软包装使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂被认为有毒, 以及PVC 软包装袋用后不易回收处理引发的环境问题,
致使在使用上遇到了严重威胁和挑战, 尤其在一些欧洲国家, PVC 医药包装市场正在逐渐萎缩。 |
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1月17日,在全国食品药品监督管理工作暨党风廉政建设工作会议上,国家食品药品监督管理局(SFDA)局长邵明立强调,“要鼓励药品生产企业通过简化包装、定点生产、统一配送等方式,为农村和社区提供安全、有效、价廉的基本药物。”在建立健全国家基本药物制度的框架设想下,在农村和社区医疗市场崛起的过程中,药品简化包装这一包装领域的新概念被寄望走出一条“降低药价、减轻群众医疗负担”的成功之路。
■药品包装呼唤改进
The Freedonia集团近期发布的一组数据在全球包装领域被广泛关注,这份关于美国药品包装市场的调查报告显示:到2010年为止,美国药品市场对主要药品包装的需求年增长率都将保持在7.6%左右,而2010年当年的增长额将突破110亿美元。
“对这样的数字我们还只能是望洋兴叹。”在中国医药包装协会副会长兼秘书长蔡弘看来,由于长期以来国内企业在药品包装方面意识“不苏醒”,今天仍处于初级阶段的国内药包行业只能说是“刚刚上路”。
谈及国内的药品包装现状,SFDA药品注册司原巡视员冯国平用“高速度、低效益、高消耗、粗放型增长”做了总结,“国内大多数医药产品的包装质量档次偏低,与发达国家还存在较大差距。”
对冯国平的看法,蔡弘用数字进一步做了证明:目前我国65%的医药包装产品还不到发达国家20世纪80年代的水平,发达国家医药包装占药品价值的30%,而我国的比例还不足10%——包装材料质量及包装对医药产业的贡献率普遍偏低;而加强药包材研究,提升药包材的生产水平已经是势在必行。
蔡弘认为,造成这种差距的原因主要集中在3个方面,最根本的就是我国制药行业整体水平较低,医药生产企业的技术相对较落后;从制药企业的规模看,国内制药企业多而小,药品重复生产严重,制药企业管理水平较低。其次是我国医药包装行业相关法规及技术标准落后。目前我国已逐渐推出医药行业的规范标准体系,但与国际标准还存在一定距离。行业标准体系的缺乏造成医药产品包装良莠不齐的局面。最后是药品流通体制存在弊端。医药产品长期以医院销售为主,在药店销售的药品只占总量很小的一部分,这种情况限制了药品直接参与市场竞争,制约了医药包装的发展。
另外,现行的药品招标体制严重挫伤了医药厂商的积极性,企业无法在包装上下大力气改革,医药包装长期保持老面孔,除此之外,医药包装机械设备和材料的技术水平落后、从业人员的质量意识不强也是制约我国医药产品包装发展的因素。
有关专家的分析表明,尽管我国药品包装在药品生产成本的总体占比中比例不高,但形形色色的过度包装问题依然严重。比如,安全系数过大,药品抗撞击力要求过高;性能过多,变相包装;过多的中间包装,如有的药品采用大箱套中箱,中箱套小箱,小箱再套小盒,再到单位包装;包装量过小,增加药品包装物。
而且,因为品种不同,存在的问题也不尽相同。仅以彩盒包装为例,有关调查显示,片剂彩盒包装平均占药品成本的19.6%,胶囊剂彩盒包装平均占药品成本的14.9%,颗粒剂彩盒包装平均占药品成本的9.9%,口服液彩盒包装平均占药品成本的18.6%,保健食品彩盒包装平均占药品成本的14.5%。综合片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服液、保健食品等产品,目前,彩盒包装平均占药品成本的6%~15%,少数企业部分产品彩盒成本占药品总成本的40%。
另外,药品包装已经对环境造成压力。药品包装物主要包括纸类、塑料、金属、玻璃及合成材料,是人们生活中固体废物的组成部分。随着高分子材料的发展,以聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)为主要原料的塑料包装物由于其成本低廉、包装作业性能优良在药品包装中被广泛采用,而这类物质大多难以自然降解,由此而引起的“白色污染”将对水土环境产生长远的影响。
因此,提倡简易包装,不仅是降低药品成本、解决老百姓“吃药贵、看病难”的有效途径,也是环境友好型企业和行业需要迫切解决的课题,是保持经济可持续发展和创建节约型社会的内在需要。
■简化其实不简单 在这样的现实之下,提出“过度包装”的问题似乎言之过早,行业高度发展之后的“富贵病”对于国内药企来说,似乎根本还没资格“患上”。
“但是,诸如在铝箔外面再套一个塑料袋的包装并不少见。”蔡弘告诉记者,“在南方,透过滤片外面的塑料袋起初让很多人都不明就里,后来才知道,这是因为原有包装根本达不到应有的防湿防潮要求,没办法才会在外面再套一个塑料袋。”而蔡坦言,她接触到的这样因为成本压缩造成的“过度”包装甚至可以说“还相当普遍”。
“尽管包装水平普遍不高,但某些应该简化的包装确实值得下功夫。”冯国平认为,不仅仅是社区和农村需要安全实用的简化包装,“大城市中的医院也对简化的包装有强烈的需求。”
“住院部的护士曾经告诉我,他们最害怕的就是水泡眼的包装,每天给病人分药后,手都抠肿了,其实100、500粒的大包装才是真正符合实际需要的。”冯国平告诉记者。而他担心的是,手术过程中某些药品包装的开启不便,往往造成时间的延误和对病人生命的威胁。
“不单单是大医院,社区医院的药房也同样需要大包装的药。”提倡部分药品大包装的冯国平认为,在“大病进医院、小病进社区”的指导目标下,社区药房提供的两三天的药量完全可以从大药瓶里“分装”完成,“一来减轻患者经济负担,避免造成药品浪费和随之产生的药品污染、回收问题;二来也从一个方面保证了社区药房的应有功能,防止社区医生‘开方’提成的问题出现。”冯国平告诉记者。
事实上,即便是在发达国家,简化实用的药品包装也被普遍采用。刚刚考察过美国和加拿大药包现状的蔡弘对此感触颇深,“在OTC和处方药的包装上美国可以说是泾渭分明。”她向记者解释,“处方药的包装非常简化,无论是医院药房还是零售药店,患者得到的都是按剂量从几百粒大瓶中分装的小塑料瓶。但是他们的塑料瓶比我们的简单得多,我们的塑料瓶还要有粘贴说明书和商品标签的地方,他们的只是为了装下那几粒药,患者甚至根本得不到说明书,只有一张写着用法用量的小纸条。”
但是另一方面,蔡弘也发现,美国部分OTC药品的包装也是“很过分的”,在充分的市场竞争后,这些药品的豪华包装往往也成为他们竞争的手段之一。“但是全球对过度包装都已经有明确的禁止态度,环保绿色包装的概念不断深入人心,安全、有效、便捷的药品包装本质回归已经是一个不争的事实。”她说。
事实上,目前世界上越来越多的国家正在限制过度包装并出台许多相应法规。例如,英国就对商品包装的复杂豪华程度予以限制,对超出标准者重罚,以此促使商家简化包装,以利于环境保护。目前,“绿色”已经成为药品包装及制剂出口的又一“技术壁垒”。
蔡弘提醒国内企业,为了消除因医药包装等原因造成的技术壁垒,将会需要符合国际标准的先进包装设备及材料配合其发展,这也为国内的医药包装企业提出了更高的要求和更广阔的市场空间。从企业自身考虑,未来的药品包装将从安全出发,药品的包装应更加简明、清楚、美观,在确保运输中不易损坏的前提下,尽量节约用料,不宜过分包装,并通过不断提高企业员工自身素质来提升企业的市场竞争力。
■误区亟待走出
“但是,如果真的把简易大包装的药品放在医院,推动起来可能有相当难度。”冯国平的担心源于医疗体制的老问题,“药价低廉、大量包装,在补偿机制不到位的情况下,不仅医院不愿意使用,就连药厂也很难有积极性生产。”
据悉,在美国,保险公司付费和个人付费的药品分得很清楚,在利益上不会产生太大的冲突。
“其实不单是包装简单复杂的问题,在这个问题之前,很多企业对于选择适合自己产品包装的工作就根本没有做到位。”冯国平此番感慨有点“来源”———丁基胶塞在强制替代天然胶塞一年后,使用中的“问题”依然不断,SFDA曾多次请各学科专家研究解释。在这一过程中,浙江药品包装检验中心的金宏颇有感触地告诉记者,“丁基胶塞问题暴露出,不少企业只是简单地把天然橡胶塞换成丁基胶塞,其他的匹配问题根本不考虑。甚至有不少企业都是找寻国内外‘最好’的瓶塞直接给自己的产品安上,认为只要舍得花钱买好的,其他的问题就迎刃而解了。其实,每一种产品对于包材的选择都是一个极其复杂的筛选过程,其间有大量的试验要做,药品本身的成分,甚至药品含水量等数据都要交给包材厂认真研究,才能根据药品特性量身定做包材,一旦药品成分发生改变,大量的试验就要重新再做,成本投入很大。而国内企业该做的功课根本就还没有做。”
“简化包装的思路是很不错的。”蔡弘认为,“关键是要在相应的药房建立一个分药体系,允许药品在流通过程中按剂量分包装,当然,这必须要在药师的监督之下完成。”而对简化包装寄予希望的冯国平指出,一个病种划定十几种药品实行大包装,对于最先从政策受惠的农村和社区来说是应该很有市场的,“当然,这一切都需要有国家基本药物制度这一大前提的保障。”
简化包装给消费者带来了便利。 |
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想要从按时生产中获得收益吗?想要解决生产线中可以预防的问题吗?这里所介绍的一些诀窍可通过检测系统、缓冲系统、人类环境改造系统和机械遥控系统,帮助您解决大部分问题。
诀窍一:检测系统
检测系统可以保证在消毒包装线上生产的药品的安全性和精确性。检测系统可以检验瓶盖是否盖紧、包装箔是否到位、标签是否就位,从而确保药品批号、有效日期和药品本身的准确性。如果上述任何一项工序被遗漏或出现错误,包装生产线都会因自动停机而造成生产效率的降低。
在产品变换过程中,应确保调试和设定的准确性。检测系统应该与反馈系统和机械系统保持正确的连接,以保证其准确定位和向检测装置的特定位置发出信息。其正确的做法是用螺丝钉将反馈系统与数字读取装置、带有位置显示器的滑轨和带有操作接口的伺服电机连接在一起。
诀窍二:缓冲系统
当生产线运行临时中断时,缓冲系统可以帮助设备仍然运转,即使在速度发生变化的情况下,产品线继续运行。由于缓冲器安装在生产线中,占地面积小,如果需要经常停机更换标签卷筒或标签带,缓冲器系统也可以帮助提高生产效率。在购置新机器时,设备制造商可以为客户提供该包装机的使用理论作为参考,以保证发生停机现象的工作效率底线。需要注意的是应将计划停机和非计划停机区别开来,这样才能正确使用缓冲器,使其在设备停机时,仍能保持生产的正常运行。
动态速度控制系统可以允许设备改变速度,以便在设备使用前,保持最佳的缓冲状态。速度控制系统能够帮助生产线保持平衡,从而提高整条生产线的工作效率。
诀窍三:机械控制系统
安装有不锈钢护栏的机械手系统有助于保证药品包装过程中的卫生条件。只要经过一些微小的调整,在短短几分钟内,就可以使机械手适应新产品的包装生产。此外,使用机械手的好处还有因其夹持产品的力度很轻,而最大程度地减少了对包装品的损坏;机械手还可以充分利用有限的工作空间,而节省了那些人工作业所需的通道和紧急通道。
诀窍四:停机监控系统
通常,利用监控软件来分析停机时间,不仅可以及时发现设备或操作人员的细节问题,还可以大大提高生产效率和生产质量,为进一步改善机械作业的整体流程提供一个很好的机会。
医药生产厂家利用监控软件可以确定出设备型号、产品类型、交接时间和操作人员等对于不同包装生产线所产生的影响,然后监测结果会指明哪些系统需要维修或需要更换,总之能发现所有的问题隐患。而工厂,则可以通过这些结果不断改进,推广最好的实践经验,确定最适合的维修目标,以帮助提高生产效益。
诀窍五:需要一个优秀的流程协管员
一个优秀的流程协管员应该了解如何提高包装生产线的生产效率和如何降低从生产到投放市场的周期时间;还应该为保证正确的安装和服务提供相应的经验和建议;还应该在生产前期,帮助企业确定生产线的组成因素,如缓冲器、导轨系统、公共设施分布、停机时监控系统等等,以保持设备整体的同步性。
流程协管员必须充分了解公司的意图,以便对要求作出及时和有效的反馈。同时,流程协管员还应该拥有专业、扎实的知识背景,拥有对特殊应用的专业知识,和能够正确检查出设备技术问题,提供合理的维修和排除故障建议的能力。 |
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泡罩包装良好的阻隔性能缘于其对原材料铝箔和塑料硬片的选择。铝箔具有高度致密的金属晶体结构,有良好的阻隔性和遮光性;塑料硬片则要具备足够的对氧气、二氧化碳和水蒸汽的阻隔性能、高透明度和不易开裂的机械强度。
和其他日益昂贵的药包材相比,泡罩包装仍然是大批固体药生产商的最佳选择。泡罩包装阻隔性很高,柔顺服帖,自身还具备防伪能力,这些都是它比较重要的技术优势。除此之外,泡罩包装使用简便(特别是旅行途中),附加值很高。拥有这些优势的结果,目前泡罩包装在全球的药包市场占有大约30%的份额,并且仍然保持稳固增长的趋势。
泡罩包装是先将透明塑料硬片吸塑成型后,将片剂、丸剂或颗粒剂、胶囊等固体医药填充在凹槽内,再与涂有黏合剂的铝箔片加热粘合在一起,形成独立的密封包装。泡罩包装是当今制药行业应用广泛、发展迅速的医药软包装形式之一。医药的铝塑泡罩包装(又称水泡眼包装)是一种新型的固体医药包装形式,在国内发展很快,由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点,越来越受到制药企业和消费者的欢迎,正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装成为固体医药包装的主流。
目前,我国国产固体医药不少都还是玻璃瓶包装,虽然能避光、防潮、抗氧化,但包装容量大,科技含量不高。对于要求较高的特种医药,这种传统包装形式就不能有效地防止医药潮解霉变,这也是近年来大容量棕色玻璃瓶包装正迅速退出这一领域的重要原因。与瓶装医药相比,泡罩包装最大的优点是便于携带,可以减少医药在携带和服用过程中造成的污染,而且泡罩包装在气体阻隔性、透湿性、卫生安全性、生产效率、剂量准确性和延长医药的保质期等方面也具有明显的优势。
泡罩包装良好的阻隔性能缘于其对原材料铝箔和塑料硬片的选择。铝箔具有高度致密的金属晶体结构,有良好的阻隔性和遮光性;塑料硬片则要具备足够的对氧气、二氧化碳和水蒸汽的阻隔性能、高透明度和不易开裂的机械强度。目前最常用的医药用泡罩包装材料为PVC片及PVDC(聚偏二氯乙烯)。
PVC有良好的相容性能,易于成型和密封,价格低廉,透明度、阻隔性和机械强度基本上可以满足医药包装的要求,但阻隔水蒸气的能力和热稳定性能较差,对于防潮要求较高的医药,PVC则不尽人意。
PVDC的分子密度大、结构规整、结晶度和透明度高、耐候性好,PVDC膜是目前阻隔性能最好的一种薄膜,相同厚度的PVDC膜对氧气的阻隔性是PE的1500倍,是PP和PET的100倍,而且它对于水蒸汽的阻隔性能亦高于PVC,是泡罩包装的理想材料。采用PVDC与其他薄膜材料复合或涂层制成的多层复合硬片,如PVC/PVDC、BOPP/PVDC、PVC/PVDC/PE、PVDC/OPP/PE等,透氧率、透湿率和防潮性、阻隔性能都明显高于单一材料的薄膜,融合多种材料的优势于一身,为泡罩包装提供了物美价廉的选择。
另外一种泡罩包装的材料是真空镀铝膜,它是在高真空状态下将铝蒸气沉积到基膜上的一种薄膜,目前广泛使用的有用PET、CPP、PVC、OPP、PE等作为基膜的真空镀铝膜,除了原有基膜的特性外,镀铝膜还具有漂亮的装饰性和更好的阻隔性能,透光率、透氧率和透湿率等都只有原基膜的几十分之一甚至上百分之一,也是泡罩包装用材料今后重点发展的方向之一。
泡罩包装的另一优势是全自动的封装过程最大程度的保障了医药包装的安全性。全自动的泡罩包装机包括了泡罩的成型、医药填充、封合、外包装纸盒的成型、说明书的折叠与插入、泡罩板的入盒以及纸盒的封合,全部过程一次完成,安全卫生。先进的机型除自动化程度高外,还有多项安全检测装置,包括包装盒和说明书的识别与检测,可极大提高安全性和卫生性,并有效减少医药的误装。
长期以来,国内存在着医药单次服用剂量较大的状况,使得泡罩包装医药的单位成本明显高于瓶装医药,阻碍了泡罩包装在我国医药包装领域的推广应用。而医药缓释技术的发展使医药的服用剂量大大减少,服用量由过去的每日三到四次、每次二到三片,减少到每日一到二次、每次一片。服用剂量的减少,使泡罩包装能够扬长避短,极大地改善了其在包装成本上的劣势。缓释技术的发展,将为泡罩包装的应用提供更广阔的发展空间。
国内从上世纪70年代开始使用进口材料进行医药的泡罩包装,经过三十年来设备和技术的引进、消化、吸收和提高的发展过程,目前我国的泡罩包装工业从原材料供应到设备制造已经可以自给自足,基本满足了国内市场需求。目前大大小小的制药企业均配备几台或几十台医药泡罩包装机。据有关机构预测,目前我国医药包装市场发展迅速,年增长率可达14%,铝塑泡罩包装将会有更大的发展。 |
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当“百服咛”、“康泰克”、“泰诺”、“康必得”、“芬必得”、“达克宁”等一批药品通过品牌战略率先从医生的处方走向大众市场时,中国药品市场的品牌时代已经来临。随着人们生活节奏的逐步加快,尤其是人们自我保健意识的不断增强,“大病进医院,小病上药店”的医疗格局,已初露端倪。
所谓药品的品牌时代即OTC管理时代。OTC(Over the
counter),意为“可在柜台上买到的药”,是指无需医生处方,由消费者自我诊断,直接从药店买来服用的药品。
OTC药品具有销售渠道宽(药店、医院均可销售)、销量大(OTC一般为伤风感冒、头痛、消炎等常用药),前期开发费用少、成本低以及审批快捷,可以做广告宣传(处方药不得做大众宣传广告)等优势,对药品生产企业来说是场重大变革,也将面临一场发展机遇。由于OTC药品不受专利保护,所有的药品生产企业都可以生产,同质药品可由不同厂家以不同的OTC活性单体组合出多种不同品牌的产品,而所有的药品都要在市场上得到消费者的认知、信任,则要依靠品牌战略,而品牌战略中关键的一环即药品包装设计则举足轻重。
OTC药品由于在药店、商场或超市里行销,必须讲究包装设计(package Design),而OTC药品包装设计并非如何装饰药品就算了事,也非单纯创作出设计蓝图而已,而是要把消费者购买商品时内心深处潜在的想法探究出来,如何包装更注重展示艺术效果和促销效果,优秀的包装具有销售力。
国外对包装装潢设计的评价是从货架印象、可读性、外观(图案)、商标印象和功能特点说明这五个方面进行评定,具备这五个基本特点,包装才能在琳琅满目的商场货架上被消费者注意和认购。在某种意义上讲,包装亦是广告媒体之一,比起广播、电视、报刊和POP广告,包装的宣传效果更直接,和消费者的接触面更广泛,消费者在审视包装的同时,即接受了广告的宣传,因此,包装可以说是商品的最佳宣传媒介体。
OTC药品包装更应注重包装设计,其牌号、文字、色彩、图案及组合更讲科学性和艺术性。下面就货架印象、可读性、外观(图案)、商标印象和功能特点说明五个方面如何做好药品包装设计进行阐述:
一、货架印象——包装精美独特可能提高商品价值。
OTC药品如何从名目繁多的同类药品品牌中脱颖而出,直接关系到药品的销量。药品包装所呈现的一切,都是具有意义与效用的。消费者到药店或超市买药品时,无法得知内容物的实质,故皆靠包装决定其良莠与否,因此,货架印象非常重要。“买椟还珠”的故事启发我们,在市场营销中应注重商品的包装,善于利用“精椟配美珠”的包装效果来取悦买者,招徕顾客,达到“爱椟及珠”扩大商品销售的目的。包装具有销售力,包装即是无声的推销员。
“印象左右销售”。销售业已进入心理左右的时代第一印象最重要;当我们首次见到某种事物或人时,总会经过第一印象的判断,将其类分好或恶的感情,印象之本质即在于此,商品销售也一样,在销售时,商品左右消费者之购买动机的因素,皆全赖其挑选起心理波动的魅力。
OTC药品生产企业的形象及其名称对销售有着重大的影响,而包装则也充分显示出药品的心理价值,左右着其销路,由于同一种药品可由不同的生产企业生产上市,在品质、性质等方面难分轩轾,因此,OTC药品应于其心理上造成商品与众不同的差别化印象。
那么,当自何处着手呢?由于魅力、美感……等审视之喜恶之情,常因人而异,除男女老少间有极大差别外,地域之互异与个人之间的爱好,也是不容忽视的。最突出的是对包装色彩的态度。一项在北京、上海、广州、厦门、重庆五大城市中进行的调查结果显示:白色、红色和绿色是目前我国部分城市居民最喜欢的颜色,紧随其后的是蓝色、黑色、黄色和紫色。尽管五大城市居民在颜色的喜好上意见大体一致,但北京更垂青红色和黑色,上海、广州对白色、蓝色、绿色等冷色更为青睐;厦门、重庆则居两者之间。这项调查结果对商品包装的取色具有一定的参考价值。然而,透过包装来创造商品之高心理价值,表面其特殊之心理个性,却非轻而易举之事。OTC药品的包装设计还需和企业识别系统CIS相配套,并处心积虑地运用形状、线条及色彩等烘托的象征意义,才能独具魅力,才能在货架上独放异彩。一个药品生产企业生产OTC系列药品时,更需设计风格相近的策略,加以品种的少许变化,即可显现出整体的强烈效果。在这方面,西安杨森的药品包装设计堪称业界之模范。
二、可读性——显眼耀目的心理学。
OTC药品的包装必须充分掌握药品的特性,才能具有可读性。
第一、由于OTC药品在药店或超市里由消费者自行购买或指名购买,故包装务必特异超群,使能自远处一眼望及。
第二、虽是通过药店或超市销售,然OTC药品仍需以商标为号召,因此,商标必当耀眼,美观易记,这还需与企业VI相配套。
第三、
OTC药品必得极力强调其差别化印象。例如同是感冒药,“泰诺”、“康必得”、“三九”、“新康泰克”、“百服咛”等各种品牌均有其独绽异彩、极具个性包装。
第四、由于OTC药品不同于一般的商品,在货架上陈列时,其势必要附述有关使用方法与适用范围的说明,这其实是一种广告理性的诉求,在OTC的营销中必不可少。
三、外观(图案)——令人瞩目的线条、形状、文字与图画。
在商品包装上,若未能暗示隐喻某种意念,就无法生成象征效果。市场上不乏许多图案抽象的包装,那些令人不知所以然的表达方式,可说是缺乏人情味与无法令人产生好恶之认同感的,故即使其格调境界再高,却无法掌握,笼络消费者的心态,人们不常言“曲高和寡”吗?商品包装设计应紧紧围绕“如何能更好地实现销售”这一主题而展开,外观图案的象征手法,必须使消费群体能认可、了解。
四、商标印象——据商品概念刻画印象。
OTC药品包装中最受重视的是商标名称,药品包装的空间大多既小且狭,为使其充分发挥销售能力,就必须强化商品印象。因为,商标有时是畅销与否的最大因素,更是包装设计之主题。
消费大众总是依据其对商标名称的印象,作为选择产品的依据。例如:商标名称属于男性化的,如金利来、史泰龙,则自能招揽男性顾客;而类似舒而美、雅芳等商标,当然会使女士们趋之若鹜,因此,若商标名称能迎合大众心理,为他们所欣赏、所喜爱则他们必会凭借商标名称所造成的印象来购买你的产品。从这个角度而言,商标名称乃最具体的销售战略之一。
利用“主商标”来销售,是销售战略的基本形态之一,例如,康恩贝集团的主商标是“康恩贝”,而“天保宁”、“前列康”、“贝贝”等则属副商标。商品包装中,有指名购买、凭印象的购买等情形,这些情形,这些特性使得商标成为包装上的第一主角,因此,商标的拟定,就需善加设计,以便予人深刻的印象,而更具好感。
OTC药品商标策略应用技巧
1、首先,必须拟定一个动人而富实效的商标名称。
2、定名之初,须先了解药品的特征,并预估和掌握所涉及的消费者层面的性格,然后,再依此决定所欲形成之消费者的商品印象以利销售的方向。简而言之,商标名称应通俗易懂,易记,使人过目不忘。
3、预先调查其他药品厂家的同类药品包装情形,然后视在竞争的立场考虑药品商标。
4、从多种方案中,以配合销售的着眼点评估并选择商标名称。
5、商标名称既已决定后,更应多加设计,形成独特的Iogo。
6、在以商标为主角的情形下,进行包装的设计企划,以期提高知名度,于消费者的心目中留下良好深刻的印象。
7、由于OTC药品是消费者的处自觉行为,所以其商标最好以母商标为领导,多品牌态势开发,以求规模效应。如“丽珠得乐”、“丽珠肠乐”、“丽珠感乐”等。
五、功能特点说明——激发联想的暗示性语句。
欲销售成功,应自商品概念之形成着手。透过包装以表现其商品的内容,一直是包装的设计主题,而药品中的功能特点说明则是一种理性的诉求,直接左右消费者的购买态度。
OTC药品是由消费者自我诊治、自我保健的自选商品,其功能特点说明则尤为显得重要,商品概念的明确,这也是OTC药品极具销售力的卖点之一。所以,如何藉文字的说明,于消费者脑海中刻画深刻的印象,亦是不容忽视必须多费心思加以设计布局的。 |
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泡罩包装的泡罩、空穴、盘盒等有大有小,形状因被包装物品的形状而异;有用衬底的,也有不用衬底的;而且泡罩包装机的类型也很多,泡罩包装方法也有多种。尽管如此,泡罩包装的基本原理大致上是相同的,其典型工艺过程为:
塑料片材加热→薄膜成型→充填产品→覆盖衬底→热封合→切边修整
完成上述过程,可采用手工操作、半自动操作和自动操作三种方式。
由于药品的泡罩包装生产批量较大,品种比较固定,并要求安全卫生,所以宜采用自动化包装线进行生产,自动化操作时,除完成包装工序外,还可将打印、装说明书、装盒等:工序与包装线相联,组成全自动化泡罩包装生产线。
(a) 卷筒塑料薄片展开向前输送;
(b) 薄片加热软化,在模具内压塑 ( 用压缩空气 ) 或吸塑 ( 用抽真空 ) 制成泡罩;
(c) 用自动上料机构充填产品;
(d)
检测泡罩成型质量和充填是否合格;在自动生产线上,常采用光电探测器,发现不合格产品时,将废品信号送至记忆装置,待冲切工序完成后,将废品自动剔除;
(e) 卷筒衬底材料覆盖在已充填好的泡罩上;
(f) 用板式或辊式热封器将泡罩与衬底封合在一起;
(g) 在衬底背面打印批号和日期等;
(h) 冲切成单个包装单元。剔除废品装置在冲叨工序完成后,根据记忆装置储存的信号剔除废品。
(j) 装说明书、装盒,成为销售包装件。 |
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在我国《医药包装行业“十五”发展规划纲要》中明确指出:我国药品包装整体水平还落后于发达国家,药包材质量及包装对医药经济的贡献率都低于国际水平。发达国家的包装与药品价值的比例在15%-20%,有的高达30%;而我国仅占8%-9%。占制剂总量约65%的药品包装还达不到20世纪80年代平均水平。 医药行业正在出现快速国际化和企业资源整合的趋势,而且这种趋势还会继续发展。企业在资源整合过程中期望减少费用,优化生产设备的使用,减少间接费用,改善产品快速推向市场的过程。其发展的结果是促使开发更专业、科学、简单和合理化的包装、过程和策略。 国家食品和药品监督管理局正在大力度推进药品和药包材的注册管理工作,与国际惯例接轨,提高国内药品的国际竞争力,杜绝同一种专利药品拥有不同名称的现象。所以,必须选择正确的包装材料,并足以能够保护药品。这些包装材料不一定与原包装材料一样,因为在这些药品的使用寿命期中,物料在原料药制造公司可能并没有得到充分利用,而药品包装的高阻隔性能是最需要考虑的准则。改变落后的医药包装现状,采用新技术,发展药用高阻隔包装材料是江苏琼花高科技股份有限公司的神圣使命。 高阻隔材料主要分为三种,分别是PVDC、 EV-OH和PAN(聚奈二甲酸二乙酯)。三种材料均为共聚体,对氧气的阻隔性,EV-OH, 优于PVDC,PVDC优于PAN;对水蒸气的阻隔性,EV-OH 优于PVDC,PVDC优于PAN,但是,在高湿度条件下,EV-OH的阻隔性能明显下降。同时,PAN材料,随着环境湿度的增加其阻隔性也明显下降。在综合性能方面,PVDC材料是最优异的。 PVDC 即聚偏二氯乙烯,其有两中状态,一种是淡黄色、粉末状树脂,一种是胶乳状的不透明液体。在PVDC粉末状树脂中,加入一定的稳定剂和增塑剂,可以采用挤出吹膜成型,产品主要用于肠衣膜的包装;而PVDC胶乳主要采用以PVC、PET等片材或薄膜为基材,在其表面涂布成膜。产品主要用于医药泡罩包装、颗粒剂散剂包装和食品包装等。涂布PVDC胶乳后高阻隔复合材料除具有塑料的一般性能外,它还具有自熄性、耐油性、保香性以及优异的防潮、防霉等性能,同时具有优良的印刷和热封性,是众多塑料包装材料中综合阻隔性能最好的一种。它既不同于EV-OH(聚乙烯醇)随着湿度增加而使阻隔性能明显下降,也不同于PAN由于吸水性使阻湿性能变差,而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔材料,环境条件对其阻隔性能的影响很小。 PVDC涂布复合材料的加工新技术,PVDC(聚偏二氯乙烯)由于难以加工,尽管它有优异的阻隔性能,但却无法对它进行工业化生产,因此,通常所称的PVDC是指以偏二氯乙烯(VDC)为主体的共聚高分子材料。在包装工业中应用的PVDC,其VDC含量在90%左右,常采的单体有丙烯酸、丙烯酸酯等。这些共聚体起到了内增塑作用,改善了PVDC的加工性能,同时对它的阻隔性能并没有造成致命的削减作用。 PVDC加工业始于本世纪三十年代末,是由美国DOW化学公司首先实现工业生产。当时适逢“二战”,PVDC主要用于军品包装,之后随着世界工业,特别是食品加工业的迅速发展,PVDC在不速冻食品的保鲜,食品、药品的保质和货架寿命延长方面显示着极为优异的性能,几十年来PVDC作为高阻隔包装材料始终处于主导地位,尽管还有EV-OH和PAN两种材料,但是它们在高湿度环境下高阻隔性能明显下降而未能得到进一步发展。与此相似PA(算不上严格定义下的阻隔材料)也无法取代PVDC优异的高阻隔性对内容物的包装保护功能,而且通常作法还需要通过用PVDC涂布工艺来完善其包装性能。PVDC胶乳的涂布加工工艺流程不同于PVDC树脂吹膜和挤出加工工艺,PVDC胶乳的涂布工艺流程:基材放卷→预处理→底涂层→IR和AIR干燥→中间涂层→IR和AIR干燥→面涂层→IR 和AIR干燥→收卷。从涂布的工艺流程可以看出,胶乳的涂布只存在涂层和加热干燥过程。在最后的成膜中不含任何额外的助剂,因而尽管涂层只有2-3μm厚,但其对氧气,湿汽的阻隔性能相当于25μm的吹塑薄膜的阻隔性能. 其中底涂层、IR和AIR 干燥是琼花高科专有的新技术。 作为药用高阻隔包装材料,PVDC涂布复合材料最适合于制作药品的泡罩包装和颗粒剂、散剂的复合包装袋,这是因为涂布材料的机械和某些特定的物理性能是由其选用的被涂基材所决定,而最后的阻透、保香、耐油性能是由涂层所提供,使用者只需根据所包装内容物的特质和流通的环境来确定包装材料的机械、物理性能要求和被保护的程度来选择基材和涂层的阻隔能力。泡罩包装所用的基材为PVC片材,颗粒剂和散剂的复合包装袋所用的基材为BOPET 或BOPP薄膜。 PVDC涂层的阻隔能力除了与涂层的厚度有直接关系外,更与涂层的成膜过程及其工艺控制有关系。PVDC胶乳涂布的成膜过程中,必须保证各涂层干燥充分;保证有充足的热能供给及交换以使水份匀速挥发;特别是底涂层的干燥,必须经过琼花高科所专有的IR和AIR干燥技术,从最内部干燥,保证没有过度干燥发生,以防水份沸腾出现涂层针孔或表面结皮后底层水汽穿透而产生涂层龟裂或内层根本干燥不充分。在干燥过程中,应保证有足够的气流速度和交换量(一般在50,000 M3/小时)来吹扫涂层表面的水膜,以使涂层的内部至表面有一合理的水份梯度分布,以使水份迅速向表面迁移。在面涂层干燥过程中有一合理的干燥时间(至少在7秒以上),以使PVDC涂层进一步定向和分子充分运动,提高结晶度,结晶度越高阻隔性能越好,以及尽可能利于蒸发掉PVDC共聚物中的低分子量聚合物单体。这些均有利于提高PVDC涂层的阻隔性能,保证PVDC有很好的耐溶剂性能并有效地减小印刷、复合加工过程中的溶剂残余量;琼花高科使用的均是水溶性材料,所以更加不存在溶剂残留问题,并能有效保证涂层剥离强度,国家药品监督局国家药品包装容器(材料)标准YBB00222002规定剥离强度为6.0N/15mm,琼花高科采用专有技术,使得剥离强度大于10N/15mm, 同时也提高了涂布复合材料的光泽度和透明度。 PVDC的干燥成膜过程并不是如此简单。如何充分地认识这一过程,从而设计出更为合理的工艺控制过程,江苏琼花高科技股份有限公司经过长达5年之久的实践与探索,终于摸索出科学的、合理的涂布复合加工工艺新技术。只有工艺技术设计科学、合理,工艺控制精确,才能生产出优质的PVDC涂布复合材料,才能体现PVDC这一高阻隔药用包装材料的真正面貌。要体现这一点确属不易,因而在干式复合机或印刷机上实现PVDC乳胶涂布生产完全没有品质上的保证,仅能提供有限的阻隔性能,并极有可能带来其它质量问题。如耐油、耐溶剂性能差,复合剥离强度不足等。另外,我们不能把涂层表面刻划成像水平面一样平坦,从微观上讲任何表面都有一个粗糙度。在目前国内市场上不难发现涂层较为粗糙的产品。粗糙的涂层(甚至出现涂布流线或龟裂)不仅给印刷带来溅网油墨转移不均匀缺陷,而且在粗糙高峰部位由于涂层厚,干燥不充分,涂层不够致密,阻隔能力不足,耐溶剂性能不强,复合剥离强度不高等缺陷。严格地说这不是合格PVDC涂布复合材料产品。 如何从设备结构,乳胶配方、张力设置、速度控制、温度控制等方面进行有效地组合这是各PVDC涂布厂家的核心技术机密。琼花高科在此领域拥有多项专有新技术,确保了产品的技术领先,品质优异。总之,PVDC涂布复合材料是一个经发达国家30多年使用所证明了的,目前还没有价值功能比更优的材料所能替代的阻隔包装材料。在日本,泡罩包装绝大多数采用涂布PVDC 的PVC包装,(日本东丽化学研究所所长小阪一义如是说),在德国,80%的药品泡罩包装采用的是PVC/PVDC高阻隔包装材料,而在国内泡罩包装采用此种材料的比例不到5%。目前关键是该如何更深入地了解和掌握PVDC的性能及合理的加工过程。以客观地展现它的真实原貌。积极引导国内制药公司认识并使用该材料。 包装需求是由包装的内容物自身特性和包装后的产品流通环境所决定的;维生素E胶囊的包装,采用PVC泡罩包装,经过一段时间后就会出现吸湿潮解,甚至粘壁现象,如果采用涂布PVDC的PVC包装,就可以避免这种现象发生,如采用Nylon/PE包装加工肉制品在除夏季以外的中国北方,抽真空后是可行的,但在夏天由于湿、热,Nylon的阻隔性能急剧下降而使这一复合结构不能满足加工肉制品的需求。又如BOPP/PE这种简单结构的复合膜用于快食面的外包装是可行的,但若用这一结构的复合膜用于饼干、糖果包装却完全不行。这不仅是它的阻湿、阻气能力稍显不足,更重要的是这种复合膜完全是不具有保香能力,象饼干、糖果这样的食品如果,它的包装中不具备充分的保香、隔异味能力,食用配来的口味将会大打折扣。药品颗粒剂及散剂的袋包装更加需要对水气和氧气的有效保护。这此商品(药品是一种特殊的商品)吸引消费者之处就在于它们特有的功效与食品主体味道(饼干的面香、糖的清甜)的有机结合。换用PVDC涂布复合材料就不会有香味散失和异味窜入的担心。 通常提到的高阻隔包装材料,就会想到镀铝薄膜(事实上并不算高阻隔材料)。合格的镀铝薄膜都会具有优于其相应PVDC涂布薄膜的水汽阻隔性能,但是作为高阻隔包装还应考虑对氧气、香味的阻隔,这方面镀铝膜就远不及PVDC涂布复合材料。一般市售镀铝膜的镀铝厚在300A左右,加之镀铝牢固性原因,实际镀铝复合膜的阻氧性,比PVDC涂布复合材料要小的多,按照美国《包装技术大全》所提出的观点,镀铝膜算不上高阻隔包装材料。PA(尼龙)虽然在干燥状态下具有一定的阻氧能力,但随着环境温度的增大其阻隔性能明显下降,而且PA几乎不具有保香隔味能力,在这方面PA还不如PET,但PET的阻氧能力更差。PA、PET也算不上真正的高阻隔材料,高阻隔性能至少包含水汽、氧气香味阻挡性,对油、药品的耐腐蚀能力,这些PVDC涂布复合材料都具有优异的性能。因此可这样说:PA具有好的耐油性,但具有保香性和不确定的阻氧性,PET具有稍许保香性,但它的阻湿、阻氧性往往达不到包装要求;镀铝膜具有一定的阻湿性,但阻氧、保香却远远不够,它在药用泡罩包装中无法使用。 人们对PVDC的阻氧阻湿能力有充分的认识,但遗憾的是对PVDC的保防异味窜入、耐油性能却还没象阻氧、阻湿那样被人们所认识,这些性能对大多数商品的包装如同对阻氧、阻湿一样同等重要。药品除了对水蒸气有严格要求以外,对氧气的阻隔性也有严格的要求,因为大多药品中的有效成分,对氧气都比较敏感,很容易被氧化,如蒜干素、V-e, 饼干、糖果、香烟、糕饼、快食面的调味包、油包、化妆品(含有活性酶)等对待特质香味的保存是相当的重要。不采用保香包装,商品的品质会随存放时间延长而急剧下降。消费者使用不同时间的商品时会有不同的感受,这会对生产厂家的产品品质的稳定性产生极大的怀疑,特别是商品竞争激烈,货架期变长,这就给消费者造成某商品今不如昔的印象。某些厂家为维护品牌形象,不得不将到期的商品毁掉,足可见延长货架寿命的经济价值,足可见使用高阻隔包装材料的重要性。 采用高阻隔包装是维护商品品牌形象的最节约,最有效的方法。全球的万艾可都是一样的品质,因为它采用了PVC/PVDC涂布复合材料的泡罩包装。而我们制造药品或食品在消费者食用时与制造商研究开发时或者与刚下生产流水线时的功效或味道却相去甚远。该城市与彼城市同样的商品同样的品牌却功效与味道口感差异甚大。因此药品与食品包装的关键在于对高阻隔选性能的选择。 高阻隔材料在药品包装中的具体应用现时最常用的泡罩包装材料,是聚氯乙烯(PVC)硬片泡罩包装,选用PVC材料,取其良好相溶性能,且容易成型和密封,价格低廉;但是,其热稳定性差,对水蒸气和氧气的阻隔性低下。PVC/PVDC涂布复合材料是阻隔性能最好的一种材料,它可在高温和高湿的条件下使用,而且其他性能与PVC相近。现有的泡罩包装设备便可使用,不需要添置任何新的设备。 大多数固体口服药品在受潮湿后都会失效,特别是如下药物,经过ICH(人类使用药物注册技术要求协调国际会议)的稳定研究表明,相对湿度的有效控制可反应出湿度的临界状态。抗生素、抗肺结核药物、维他命、钙-锌化合物、止痛药、保健药品、心脏血管药、酶化物、止氧剂、抗阻胺剂、安眠药以及中成药等。因此,PVDC 涂布复合高阻隔包装材料在药品包装过程中具有举足轻重的作用。琼花高科采用新技术,发展药用高阻隔包装材料,为振兴中国制药事业作出应用的贡献。 |
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现在正逐渐被业内人士认可的新观念是:不要一味地在包装盒上省钱,如果你选择了更好的纸板,并不一定多花钱,而且还可能找到一个小小的新经济增长点。
1、解析认识误区
目前国内很多制药企业为了降低成本选择价格相对便宜的白板纸作为药盒包装材料。
同样的包装盒,用高档纸板与便宜纸板平均起来每个药盒成本相差5分钱左右,有的时候由于印刷数量的不同,成本差别也就是一两分钱,但国内企业一般不愿意多花这个钱,普遍认为能省则省。其实,这些企业存在几个观念上的误区。例如,用高档纸板替代价格较低的300g纸板,不需要同样克数,通常250g就可以,但国内企业在转用高档白板纸的时候,仍坚持选择300g纸板,从而造成不必要的浪费;还有企业认为,药品价格高才选高档包装纸板,对于低价药品,当然选用便宜的纸板;甚至有的企业因为低价纸板不够挺括,要求在印刷纸板上覆膜,这样不但增加成本,而且不合环保。造成企业走入认识误区的原因,主要是国内企业包装经济意识不强,重视程度不够,另外的反面教训也促使一些药企形成这些认识误区。因为现在市面上一些包装过于花哨,华而不实,导致众多国内药企形成包装盒不应太华丽这样一种观念。
对此,中国医药包装协会秘书长蔡弘认为,国内目前许多药品包装不仅设计落后,而且多采用的是以回收纸浆为原料的灰底白板纸,既不美观,又不卫生,回收纸浆中有些毒害物质在包装纸板中仍然存在。一些企业的产品包装尺寸、设计不合理,有的色彩设计不适宜印刷,特别是企业对纸板出盒率缺乏重视,这些都造成资金潜在的浪费。而企业在这种情况下又想维持较低的包装成本,势必导致进一步降低包装盒的档次。
2、引入得率概念
据专业人士介绍,目前用于药品包装盒的纸板主要有以回收纸浆为原料的灰底白板纸、白底白板纸和以新鲜木浆为原料的白卡纸。就白卡纸而言,市场上主要分为SBS和FBB两种,前者以漂白化学浆为原料,两层结构,特点是白度较高,但同等克重纸板的挺度和厚度较差;后者以漂白化学浆作为纸板的表层和底层,而以机械浆为原料构成中间层,形成三层结构的纸板,其特点是在同等克重的条件下,厚度好,硬度大,从而带来良好的模切效果和折痕效果。由于纸板结构的差异,同样厚度和挺度的纸板,其克重会有所不同。目前白卡纸的计价是以重量为单位,药盒的计价却是以个为单位,即在同等重量白卡纸的前提下,白卡纸的厚度和挺度相同,如果选择较低的克重,其印刷面积会相对较大,出盒率提高,从而降低单个盒子的成本。
为此,有人引进了得率的概念:在白卡纸的厚度和挺度相同的时候,不同白卡纸的克重之差的百分率称为得率。例如,有两种白卡纸的厚度和挺度相同,其中一种白卡纸的克重为300g,另一种白卡纸的克重为270g,270g的白卡纸相对于300g的白卡纸而言,其得率为10%。也就是说,如果选择270g的白卡纸,就会多10%的收益。
根据芬兰林业公司专业人员的介绍,在一般情况下,FBB与SBS相比,得率高出7%至10%,这主要是因为FBB的中间层使用了机械浆,在机械浆纤维的支撑作用下,形成了较为稳定的“Z”字形结构,确保了白卡纸的挺度;同时,机械木浆纤维还为其带来了高厚度、低克重的优点。由于回收木浆纤维的质量较差,为了达到一定的挺度要求,在使用时只能通过提高克重达到挺度和厚度要求。在纸板成本测算中,引入得率概念,将大大优于仅以吨位进行成本核算这一传统做法。
除上述因素,注重高质量白卡纸所带来的附加值也是十分重要的。较高的挺度和松厚度,会给纸板带来良好的模切和压痕效果,使药盒的成型效果更加稳定、精美;对于需要通过自动包装线的药盒而言,其良好的上机性能,可以提高包装速度,减少因药盒成型不好所带来的停机和废品率,这也是降低综合成本不可忽视的一个因素。
3、包装创造价值
在产品同质化越来越明显的今天,产品外包装正在成为把自己的产品与其它产品区别开的一种有效手段。
近年来随着信息技术和药品包装业的迅速发展,国际造纸业也在不断向包装领域渗透,针对不同行业的特点,不同产品对包装的特殊要求,开发出能满足用户防伪、个性化设计、便于印刷的外观挺括、经济合理的各种产品。而药品的质量与药品的包装工艺、包装材料、自动化水平等有着密切关系。但目前全行业在外包装的设计、纸板选用方面还处于相对原始状态。尤其是多年来国内药品绝大部分都是通过医院销售到患者手中,患者对药品几乎没有选择权,也就无所谓药品包装了。随着医疗体制的改革和药品分类管理的实施,患者自行选择药品的比例将会大大提高,而美观的包装可以对消费者视觉造成冲击,产生对药品质量的信赖感,从而提高购买欲。因此,制药企业应对包装外观、包装设计和外包装质量给予足够重视。尤其对OTC药品,包装将是市场竞争的一个重要手段。
国内现有三资医药企业1800余家,世界制药50强中的80%已经抢滩中国市场。这些制药企业主要生产西药制剂,占据了我国医药市场的三成以上。在包装方面,他们大多保持了各自品牌设计特色和包装材料,仅仅换上汉字,依然高档、简洁,具有时代气息。相比之下,国内企业的OTC产品在广告宣传上已经落后一步,如果包装设计再不跟上,仅靠价格优势是远远不够的。
有外资背景的制药企业一般都十分重视药品包装,因为他们认为包装是产品形象的重要部分,产品的内在与外观应一致。北京诺华制药公司的包装纸板选用的就是一家欧洲公司的产品。谈到原因,该公司物流部经理认为,首先看重的是供应商的信誉和产品质量,现在用的产品来自诺华欧洲总部的供应商,它能满足总部对供应商的要求,在安全、环保、健康控制等方面符合国际规范;其次才是价格因素。国内纸板供应商有价格优势,但要获得认可,还需要额外认证费用。 |
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北京超思维包装机械有限公司的柴薇经理在会上介绍了集束包装在防潮、环保和降低包装成本等方面的优势,并以案例的形式全面介绍了集束包装在大输液瓶等产品中的使用情况。我报本期就将北京超思维包装机械有限公司在本次研讨会上的演讲内容介绍给大家,希望能够为那些对集束包装技术感兴趣的用户提供帮助。
随着市场竞争的日趋激烈,医药企业对产品降低成本的要求越来越高,输液瓶的外包装形式在这种要求下也发生了变化,改变了以往每个输液瓶放置在纸箱内且在各输液瓶之间放置瓦楞纸隔断的包装形式,使用了热收缩这一新的包装形式。热收缩包装一般以1×5为一个单元包装,使多个瓶子紧固成一体。
1 热收缩包装的优点。
(1)节约成本。因为塑料材质的成本比纸质成本至少低50%,以500mlA型瓶为例,使用80um厚的PE膜,1×5输液瓶集束包装成本仅为0.25元左右。
(2)提高效率。因为是集束包装,所以在搬运和装箱时,效率可大大提高。另外,企业还可以在热收缩包装设备后加装自动装箱设备,从而实现生产线全部自动化,提高生产效率。
(3)减少劳动强度。因为采用了集束包装,工人的劳动强度大大降低了。
(4)减少运输过程中的破损。不但塑瓶减少了破损,而且集束包装破损率也相当低。
(5)防尘、防水、美观,并符合潮流。
2 工作过程
输液瓶收缩机组一般由自动封切机组和收缩炉两个部分组成。自动封切机组由链板式输送机构、推料机构、封切刀机构、压料机构、放膜设置机构和自动送膜机构六部分组成。
工作过程如下:热收缩包装机与前端自动贴标机流水线相接,经贴标后的输液瓶经过链板式输送机构进入推料位置后,由一光电开关计数输出信号给PLC,PLC发出指令使推料气缸动作,将被包装物推到待封切的位置,在推动被包装物的同时,自动放膜机构将根据被包装物大小,放出适量的膜将其裹住,然后推料气缸撤回,PLC收到推料气缸撤回的信号后,发出封切信号,使封切气缸动作并将裹住被包装物的PE膜通过热熔断开,压料气缸在封切时压住被包装物以避免瓶子被拉倒,以上动作结束后被包装物的外面就形成了一个袖筒式的膜,这样一个自动封切周期便完成了。而后封切完的包装物顺序进入收缩炉进行收缩,收缩形成紧裹的被包装物后就可以装箱了。
3 关键技术及优势
(1)封切技术:此设备的核心技术是封切技术,即封切是否牢固,是否节约材料。本公司采用了特殊结构的恒温封切刀,使封切熔断速度快而且牢固。焊缝的两侧延伸0.5~1mm,使刀口形成了一个焊条,而不是仅仅是一条焊缝,所以刀口结实且不易破损,克服了以往封切刀口易破损的问题。相对于冷封切技术而言,采用这种封切技术后每个包装大约可节省5%左右的成本。
(2)双推技术:前端贴标速度一般都会较快,可达200瓶/分左右的水平。如6瓶为一个集束包装,则生产速度为33.3包/分。显然10~17包/分的单封切速度不能满足生产速度的需要,而采用双推技术则可很好的满足生产速度的需要。双推技术采用两套推料装置和两套封切装置一起工作,这就有效的加快了封切速度,满足了整条生产线的速度要求。
(3)适用的材料:因为输液瓶较重,所以只能使用PE膜进行收缩。 |
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印刷城联盟的成员Jura JSP、库而兹(Kurz)、曼罗兰(MAN Roland)、M-real、太阳化工(Sun Chemical)和威博格(Weilburger)等公司将分享彼此的信息资源,并共同为服务于药品市场和品牌所有者的包装印刷厂和纸品加工厂建立一个有价值的“知识库”。随后,这项研究还可以扩展到其他领域。
目前,这个项目已经在Jura JSP公司的Thomas Scholler以及印刷城“包装、商业和单张纸印刷”行动组(AG PCS)组长Siegfried Brad的领导下顺利完成了。
印刷城的药品防伪计划主要对以下几个项目进行了详细的分析:
* 盘点当今包装安全印刷领域常见的解决方案和技术。
* 研究产品防伪的最佳实践解决方案
* 用最新的品牌保护方法来创建增值包装
* 对替代产品的成本/效益进行分析,以帮助决策者做出正确的投资决定。
假冒药品
虽然我们无法对全球的药品造假规模进行准确度量,但根据世界卫生组织的估计,目前全球市场上至少有10%的药品是假冒的。此外,在发展中国家所消耗的药品中,大约有25%的药品是假冒的,而且在某些市场上,这一比例甚至高达50%。
不仅如此,根据美国公共利益医药中心(U.S. Center for Medicine in the Public Interest)的估计,2010年全球伪药的销售金额将达到750亿美元,比2005的金额成长90%。
假冒伪劣药品不但会对人体健康造成非常大的危害,而且还会对制造公司的利润和声誉造成严重损害。
任何一种药品的品牌形象都应该得到合理的保护,通过使用各种防伪包装技术,我们可以大幅度地提高对药品的保护力度。
印刷城的这个“能力整合”项目能为专业人士提供了解跨行业知识和应对药品包装印刷厂当前问题的创新性解决方案。
令人感到欣慰的是:印刷城联盟及其会员企业都是业内领先的技术、生产和安全解决方案供应商,它们能够携起手来打击全球范围内日益猖獗的药品假冒行为。
包装、商业和单张纸印刷行动组
包装印刷领域目前面对的最大挑战是——人们必须要在种类繁多的印刷品、印刷材料以及印刷和印后加工技术种选择最适合自己的那一种。
随着产品相似度的不断提高,制药企业只有通过包装建立自己的品牌形象,而且形式多样风格迥异的包装也成为了促使消费者做出购买决定的一个主要原因。
目前的产品周期都比较短,纸板是这个市场领域最常用的一种承印物,但人们对在不同塑料或金属承印物上的铝箔印刷也有一定的需求。
员工人数超过50人的包装印刷厂一般都活跃在国际市场上,而且能为客户提供高度自动化的生产服务。此外,这些印刷厂提供的服务范围也在不断扩大,甚至延伸了物流和运输等领域。
虽然随着人口数量和社会形态的变化,产品包装的印刷数量正在不断下降,但药品包装却有望取得更快的增长。
印刷城的包装、商业和单张纸印刷行动组主要关注一下主题和趋势:食品包装、UV印刷和特种上光、顶级包装色彩密度的改善、正反面印刷、RFID以及商标和品牌的保护等,例如在包装生产中使用一体化安全元素。
印刷城的营销和通讯经理avid Stamp评价说:“假冒伪劣药品已经成为了一个日益严重的全球性问题,它会给社会上的弱势群体(穷人、病人)带来致命的打击,特别是在某些新兴市场上。”
作为一个由三十多家印刷业领先供应商组成的行业联盟,印刷城将为品牌所有者和纸品加工厂提供最合理的指导意见和建议,从而帮助他们通过包装更有效地保护自己,打击假冒伪劣产品。 |
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1、 聚烯烃
适合于制作药用塑料容器的聚烯烃类塑料原料包括:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)。其中,聚乙烯又包括:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE);聚苯乙烯包括高抗冲聚苯乙烯(GPPS-HIPS)。
2、 聚酯
聚酯类塑料原料主要有:聚对本二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚对萘二甲酸丁二醇酯(PEN)。
常用塑料原料的密度性能见表1。从表1可以看出:
● 固体药物的包装宜选用HDPE和PP,这2种材料具有优良的抗水蒸气渗透性能,可以有效地防止药物因吸潮而变质。但是,对于易氧化变质的药物,应慎用HDPE和PP材料。HDPE和PP材料通常是采用一步法“注-吹”工艺;
● LDPE的阻氧性能极差,不适合用作药用塑料瓶的原料,更不能灌装贮存期较长的药物;
● PET对水和氧气均具有优良的阻透性,且外观透明,是灌装液体药物(糖浆、口服液类)的理想原料,一般采用“注-拉-吹”工艺。
表1 常用塑料原料密度性能比较
种类密度透光性硬度水蒸气渗透率透氧率
LDPE0.91~0.92半透明软性2040000
HDPE0.94~0.96半透明
(低于LDPE)中等10600
PVC
(食品级)1.35~1.45较透明硬性40150
PP0.90~0.91半透明
(接近透明)硬性11860
PET1.4透明硬性2760
PC1.2透明硬性80200
注:水蒸气渗透率单位g/m2 24h MPa(0.025mm)JIS-Z-0208方法;氧气渗透率单位cm3 .m/m2 Mpa 24h 20℃ 65%RH(0.025mm)压力法。
3、 着色剂与加工助剂
药瓶的着色剂通常选用二氧化钛TiO2(锐钛型或金红石型),TiO2的含量≥98%Wt,添加量为1.0%~1.5%Wt。
常用的加工助剂有润滑剂硬脂酸锌和聚乙烯蜡,它们均为白色粉末,添加量为0.1%~1%Wt。
近年来,为满足GMP及十万级净化的要求,一般将TiO2、硬脂酸锌、聚乙烯蜡与LDPE(高M·I)混合在一起制成浓缩母粒,可大大减少生产过程中的粉尘污染。典型的TiO2色母配方为:TiO2(特级)60%,硬脂酸锌8%,聚乙烯蜡10%,LDPE22%。
GMP规范及工艺流程的规划
药用塑料瓶生产企业不仅应选择性能可靠的“注-吹”成型机和精密的“注-吹”模具,还应对相应的GMP规范及工艺流程进行系统设计规划,主要内容包括:
1、中央空调系统(GMP标准厂房、十万级进化,GB/T16292-16294-1996)的主要指标:洁净度十万级,三级过滤(粗、中、高),顶送侧回方式。换气次数≥15次/h,温度T=26℃~28℃。
2、冷冻水系统:温度T=5℃~15℃,压力P≥0.2MPa,流量Q≥额定值。
3、冷却水系统:温度T≤28℃,压力P≥0.2MPa,流量Q≥额定值,采用喷淋冷却循环系统。
4、压缩空气系统:配置稳压罐、冷冻干燥器和自动排水阀,压力P≥1.0MPa,流量Q≥标定值,压缩空气温度可从65℃左右调节到20℃以下,以提高生产效率;二级过滤(40?,5?),可保证产品洁净度。
5、模具温控器
● 水介质模温机:工作温度Tmax≥120℃,P≥0.4MPa,微处理器或PID控制。
● 油介质模温机:工作温度Tmax=30℃~300℃,P≥0.2MPa,PID或一次位式控制仪表。
通常,生产药用塑料瓶选用水介质模温机更为适宜,可以保证药瓶的质量,防止油介质泄露污染药瓶。
6、混料、加料、粉碎装置
● 采用定时器确保混料时间可控,时间过长或过短均难以达到最佳的混料效果;
● 最好采用顶层加料或自动真空吸料的方式加料,并选用浓缩母粒着色,防止车间内粉尘污染超标;
● 粉碎机应选用低噪音、高效率的旋转切刀(主要是粉碎瓶盖注塑流道料架及少量的废瓶),回料的添加量应合适(小于15%Wt),防止反复循环降解影响性能。不同牌号的原料回料必须分开处理,不能随意混用。一般,瓶用树脂M·I≤1.0,盖用树脂M·I>5。 |
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近年来,我国药用塑料瓶包装有了较快的发展。药用塑料瓶包装具有质轻、无破损、卫生等优点,符合药品包装的特殊要求。目前国内在药品片剂、胶囊包装方面,已逐步实现以“塑”代“玻”。优质药用塑料瓶的应用,离不开合理的瓶体结构设计和完善的生产设备以及成熟的工艺方法。本文从药用塑瓶的生产特点、形体结构设计、成型方式以及成型工艺特性四个方面阐述药用塑料瓶整体生产过程。
1.塑料瓶的造型与外形结构特点
目前药用塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量最大,其特点是壁厚较均匀,吸收冲击能量的能力较高,生产成本较低,但储存或运输时有效面积的利用率低。正方形或长方形的瓶体储存时的有效面积的利用率高,稳定性好,但较易发生鼓胀现象。塑料瓶的规格尺寸,目前尚未有明确统一的规定,通常是根据用户的需要和药品的性质而定。塑料瓶的容量除了有公称容量外,还有满口容量,它比公称容量大一些,具体要求视瓶口直径与瓶的高度而确定。下面以中小型塑料瓶为例,依次从塑料瓶口、瓶颈、瓶肩、瓶身及瓶底等部位分析其结构特点。
1.1瓶口结构特点
盛装片剂、胶囊用的塑料瓶,其瓶口直径的设计主要考虑欲盛装药品单个体积加上适当空间,既要满足机械装药的需要,也要考虑患者用药时的方便。塑料瓶颈部处的螺纹形状的横截面多数呈半圆形,从外部看为两头细螺纹。也有呈梯形的螺纹,称单头螺纹。瓶口颈部螺纹形式的设计主要取决于要与瓶盖具有良好的互配性,因为药品包装的阻湿性能很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合经施加扭力后的紧密度,此处是反映瓶口密封性能是否优良的主要部位。塑料瓶在装药后应采用可调节扭力大小的旋盖机来旋盖,扭力可按有关标准,视瓶盖的直径选定。瓶与盖的尺寸配合是阻湿的重要前提,而旋盖是否紧密则是阻湿效果优劣的关键。为保证药品的安全性,首先要提高瓶口部位的密封性,增加阻湿效果。目前,塑料瓶口均采用铝箔垫片电磁感应封口,而瓶盖多采用防盗盖。这种防盗盖可对密封破坏提供可见痕迹,其结构主要是瓶盖周围沿侧裙底有小孔,以形成断开线。当扭转瓶盖时,由于波形翻边的棘爪紧锁于瓶口下端的凸环下,反旋转盖即可沿断开线与锁圈断裂,以此鉴别药品包装后是否已被打开过,而作为患者用药开启与再盖也十分方便。
1.2瓶颈与瓶肩结构特点
药用塑料瓶的外形采用圆形瓶体较多,纵向解剖看瓶体剖面,其瓶颈与瓶肩部由两个相切的圆弧半径组成,并从切点分成两段的圆台旋转体。设计时需要计算出瓶颈与中心线的距离(半径)、肩部半径、颈部圆弧半径,并相应得出瓶颈与瓶肩总的高度。影响瓶肩强度的主要因素是瓶肩部位的倾斜角,当肩部过于平坦时,瓶体容易发生瘪陷,因此当瓶肩长为10毫米时,肩部倾斜角应超过15度,此部位厚度不应小于1毫米,以保证在盛装和贮存药品及使用过程中瓶体不发生肩破裂现象。
1.3瓶身结构特点
瓶身是呈圆柱形的圆形回转体,对瓶身的要求是壁厚均匀,瓶壁过厚会增大瓶体的重量,原材料消耗增大,同时瓶体内应力增大,收缩量也将增加;瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。一般要求是除瓶口处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外,其他部位壁厚应均匀一致。为提高塑料瓶的阻隔性及强度,瓶身厚度取值一般在1.2―1.5毫米,并有增厚的趋向。
1.4瓶底结构特点
目前药用塑料瓶底部的设计均采用凸底或平底,双圆角结构居多。凸底即瓶底中央向瓶内凸起,形成拱穴,可增强瓶体的抗内压能力,并保证了瓶体的稳定性。吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。而平底双圆角的瓶底结构多数适用于大容积的瓶体,它能更好地承受内压力。
2.塑料瓶在药品包装中的使用特点
药用塑料瓶生产企业的技术人员应首先了解生产的药瓶所包装药品的化学及物理性质,其次应清楚制瓶所选用的原料及辅料对所包装药品是否有影响。如果制作塑料瓶时使用的配合剂量不当,其微量成份的迁移将会改变药品的药用效果,甚至会危及服药者的生命。药品是一种特殊商品,生产药用塑料瓶的厂家均应从每一个生产环节对卫生加以严格控制,要符合“GM P”的有关要求,同时还要掌握有关法规,
3.塑料瓶生产设备的成型方式
目前我国生产塑料瓶设备的成型方式主要有以下几种:①挤出吹塑成型;②注射吹塑成型;③挤拉吹成型;5注拉吹成型。以这四种成型方式生产的产品的性能结构均有差别。小型药用塑料瓶采用注射吹塑成型方式的设备受到制药厂的普遍欢迎,因为用注射吹塑成型方式生产的瓶体在成型过程中,设备的注嘴可以对瓶口进行注塑,从而保证了瓶口的精度,然后再由机械配置的芯棒吹塑瓶体,保证了塑料瓶体外形尺寸的精度,当瓶内盛装药品时,能有效防止瓶内药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透。由于注射吹塑成型机需要一副型坯模具、一副吹塑模具,故设备费用较挤吹成型设备要高。
4.注射吹塑成型塑料瓶的工艺特性
4.1热塑性聚酯瓶(PET)的注射吹塑
用于吹塑的聚酯(PET)为饱和线性热塑性聚酯,吹塑级的PET的特性粘度(IV)为70―80m l/g,用于吹塑小容积的塑料瓶。①料筒温度参数:一般前料筒温度可取265℃-275℃,中料筒温度为280℃-290℃,后料筒温度为260℃-255℃。PET属吸湿性聚合物,原料必须经过去湿干燥,干燥温度一般为150℃-163℃,时间为5小时,停机时干燥温度应降到120℃左右,使含水量达到0.05%左右,保温待用。PET的粒子干燥程度对成型性能影响极大,应避免干燥的PET与外界空气接触,因为干燥的PET原料会快速吸收空气中的水分。②注吹机型坯温度:为保证型坯的透明性,当熔体充入型坯模具后,要快速冷粗?45℃,要比其玻璃化温度(82℃)高些,越接近原料的玻璃化温度,吹塑瓶的透明度就越高。③芯棒温度:为保证芯棒有较一致的温度分布,芯棒各段的温度分别为:芯棒头部为45℃-55℃,中部为40℃-50℃,尾部为25℃-35℃。在型坯注射工位时,因熔体温度高,芯棒温度应取上述范围的上限,当芯棒转至脱模工位时,芯棒温度因内冷而取上述范围的下限。5吹塑模具的温度:冷却瓶体的冷却水温在5℃-10℃,可使吹塑模温控制在10℃-35℃的范围内。⑤吹胀气压:瓶体吹气压力为1-1.2M p a,注射压力在60―100M p a,保压压力取注射压力的80%左右,保压时间不宜太长。由于PET的结晶化速度快,故在生产过程中要求有较高的注射速度。
4.2聚碳酸酯瓶(PC)的注射吹塑
注射吹塑PC瓶体最好采用普通三段式螺杆,长径比最小取15比1,过渡段与计量段的长度之比取3比1,螺杆直径(D)小于80毫米时螺距取1D。螺杆头部采用止逆型结构。PC是一种吸湿性聚合物,在高温下,即使存在微量水分对成型也有影响,因此塑料粒子在注吹成型前必须充分干燥,使水分含量降到0.015-0.02%以下。干燥条件:110-120℃的温度下用8-12小时,料斗应预热到110℃左右,保温,以免干燥的塑料粒子急速冷却重新吸湿。PC的熔融粘度对温度的变化十分敏感,提高温度时,粘度有明显下降,故前料筒温度在240℃-260℃,中料筒260℃-280℃,后料筒220℃-230℃,料筒温度勿超过310℃,一般在注射吹塑时料筒温度的控制都是用前高后低的方式。型坯的温度为260℃-280℃,注射压力需高压注射,注射速度太快易出现熔体破裂现象。吹塑时应均匀地冷却瓶体,吹塑模温度65℃-80℃,模具温度提高的目的是减少模温与料温的温差,从而降低瓶体的内应力。吹塑压力一般取0.4-1.0M p a。
4.3聚苯乙烯瓶(PS)的注射吹塑
PS是非结晶性塑料,具有较高的透明度。由于PS成型温度范围大,热稳定性好,加热流动和冷却固化速度快,熔体粘度适中,使其易成型。在流动性保证充满型腔的前提下,料筒温度低一些好,通常前料筒温度在200℃左右,注嘴和后料筒温度比前料筒温度低40℃左右。注射压力为70-130M p a。当熔料注满型坯模腔的95%左右时,注射压力切换为保压压力,而保压压力取注射压力的80%左右,注射速度可取高些,注射速度太低,瓶体熔结线变明显。螺杆转速:预塑时间不能大于冷却时间,提高螺杆转速可以缩短预塑时间。通常螺杆转速视熔料塑化状况由慢到快逐步调整,转速在70γ/m in左右,吹塑模温度取40℃-65℃,吹胀气压取0.3-0.7M p a。
4.4聚丙烯(PP)瓶的注射吹塑
PP为高结晶度塑料,吹塑级PP的熔体流动速率一般为0.5-3.0g/10m in。选用PP的熔融指数(M I)小于0.2g/10m in时,前料筒温度为200℃-240℃,中料筒温度为170℃-220℃,后料筒温度为160℃-190℃。注射压力选取:PP熔料流动性好,一般取80-90M pa。当PP熔料注射到型坯模内近95%时,注射压力应转换为保压压力,而保压压力取注射压力的80%左右。由于PP结晶度大,分子排列规整而紧密,分子间作用力强,反映在瓶体上是拉伸强度大、刚性高、光泽性好、耐热性提高,但柔软性、透明性差。由此吹塑模温度取30℃-60℃范围。PP热稳定性好,提高螺杆转速能迅速完成预塑,因而螺杆转速取60γ/m in,背压的取值高会抑制螺杆的后退速度,最好在0.5M p a为宜,吹胀气压取值在0.5-0.8M p a左右。 |
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