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降解塑料产品，按分解机理可分为光降解，生物降解，光与生物双降解等几种。随着社会各界环保意识加强和国家相关政策法规的出台，降解材料应用前景是无容怀疑的。
光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键，易于进行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单。光敏剂能吸收300nm波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。
生物降解塑料可分为完全生物降解塑料（truly biodegradable plastics）和生物崩解性塑料（bio-destructible plastics）。前者如天然高分子纤维素，人工合成的聚乳酸、聚己内酯等。后者生物崩解塑料是在塑料基材中加入如木质素、纤维素、淀粉、甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成。在自然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基体分子链削弱，最后分解为水和二氧化碳。
光与生物双降解塑料是理想的具有双重降解功能的新型高分子材料。为世界各国主攻方向，目前主要采用引入微生物培养基、光敏剂、自氧化剂等添加剂的技术途径制造。但仍有许多技术关键需要突破。 |
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聚酯(PET)是食品或药品包装领域的主要原材料之一，具有透明性好、化学性质稳定、阻隔性相对较好、质轻价廉和可回收利用等多种优点。但作为中空加工工艺的啤酒包装瓶，PET的气体阻隔性仍不够高。 因此，提高聚酯瓶的气体阻隔性是啤酒塑料化包装的一个主要研究方向。其中表面涂层法是研究最早、最多的工艺之一，目前已成为提高聚酯瓶的气体阻隔性的重要手段。
表面涂层法是采用各种高阻隔性材料和各种涂覆技术，在PET瓶的内外表面形成很薄的阻透层，隔绝气体的进出，以达到啤酒保鲜及延长货架期的目的。目前已开发的涂层技术包括：一类是利用真空或等离子技术在瓶子表面沉积一层非常薄的材料比如碳或硅材料；另一类是通过原子喷雾方法将液体有机材料喷涂到瓶子外表面。这些涂覆材料具有良好的抗老化和附着力，可显著增强容器的阻隔性，尤其是对食品的安全性已被广泛证明。 |
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PC是无色透明，光洁美观的塑料。由于PC无毒、无异味，阻止紫外线透过性能及防潮保香性能好，耐温范围广，在－180℃下不脆裂，在130℃环境下可长期使用，所以是一种理想的食品包装材料。
利用PC耐冲击性能佳、易成型的特点，可制造成塑料瓶、罐及各种形态的容器，用于包装饮料、酒类、牛奶等流体物质。 PC最大缺点即是产生应力开裂。生产中除了选用高纯度原料，严格控制各种加工条件外，采用内应力小的树脂改性，如少量的聚烯烃、尼龙、聚酯等熔融共混，可显著改进抗应力开裂性、抗水性。
鉴别聚碳酸酯PC： 燃烧情况：容易，软化起泡， 燃烧火焰状态：有小量黑烟 离火后情况：离火熄灭 气味：无特殊味聚碳酸酯 PC |
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瓶采用独特的一步法垂直注射吹塑工艺设计,不仅有利保证了管胚壁厚和质量的一致性和精确性,更重要是保证了瓶子的高阻渗、高密封性能以及高外观性能和足够的物理机械强度.瓶口美观整齐,无披锋,边角料,螺纹尺寸稳定,精度高,机械强度大,瓶身光泽亮丽,无流料痕、滑痕,合模线好,瓶底无熔接线、平整美观,确保产品具有高档性、高品质以及与时具进的性能。
瓶是更清洁的成品容器.生产卫生干净的成品容器是一步法工艺固有的优势,由于减少了二步法瓶胚的存放摆放,减少了挤吹工艺的二次加工和后期处理,避免了灰尘杂质在瓶壁内外的沉积,避免了手和瓶胚、容器的接触,从而有利减少了细菌的污染侵蚀,大大提高了成品容器的卫生性和无污染性,保证了容器的高质量水平和长久保质期,符合国家卫生有关法令标准,适应了GMP管理要求 |
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药用固体瓶需要保证塑料瓶具有良好的无污染性和清洁性,在使用中展现良好的使用价值.
表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
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塑料瓶的收缩率是影响着塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降低塑料瓶的收缩率，防止在使用中出现重要的收缩现象，影响实际的使用效果。
增强塑料的收缩率比一般压塑料小，它主要由热收缩及化学结构收缩 组成。影响收缩的因素首先是塑料品种。一般酚醛比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等要大，其中不饱和聚酯料收缩最小。其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚，厚壁则收缩大，塑料中含填料及玻纤量大则收缩小，挥发物含量大则收缩也大，成型压力大，装料量大则收缩小，热脱模比冷脱模的收缩大，固化不足收缩大。 |
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用于瓶体吹塑的PET原料为饱和线性热塑性聚酯，主要应用机能指标为：特性粘度（IV）应控制在70-85ml/g，以便吹塑瓶有较高的机械机能与透明度。用于拉伸吹塑瓶体容积大（大于2L）的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70-75ml/g。打针吹塑成型药用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标来出产为宜。
因为原料品种的选用准确与否，关系到出产过程成型工艺参数的选取和成型后瓶体的质量状况，因此在出产药用PET瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。这是由于聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小为6um/min（max）。即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等前提，使聚酯塑料瓶成为非结晶性或结晶性的，并可改变晶体类型与数目。
聚酯要求结晶度一般在30%左右。聚酯原料发生的取向效应可使聚酯分子有序排列，促进结晶，所形成的晶体被称为应变诱导晶体，其晶粒很小，不会折射光线，所以聚酯塑料瓶产生的取向使瓶体透明。若想把瓶体出产成热灌装并可用于巴式消毒处理，还需对取向而部门结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以进步耐热性。所以说聚酯原料的工艺特性中，分子结晶与取向是影响拉伸吹塑聚酯塑料瓶体成型过程质量机能的枢纽因素。 |
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塑料包装材料在医用包装材料中占有越来越主要的位置，塑料作为包装材料具有强度高、阻隔性好、质轻携带方便、透明等许多优良特性，从而成为现代医用包装中主要的材料，无论是医药品还是医用器械的包装。
塑料瓶在医药行业中主要做药用液体泼，药用固体瓶以及瓶等，由符合医药卫生要求的塑料制成；现实际应用的塑料品种有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）等。
PET是近年进入医用塑料瓶的材料、其特点是透明度高，能看到药品有无变质，阻隔防潮性能特别优异，这大大有利于药品的保存；易着色或添加一些助剂，以满足专门要求（如阻紫外线）。为提高对氧气的阻隔性。对共聚改性；如加入苯二甲酸。聚乙烯分为高密度（HDPE，密度＞0．94g／cm3）、低密度（LDPE，密层0．92－0．93g／cm）和线性低密度（LLDPE，密度0．92－o．93g／cm3）等，聚乙烯除用来制瓶外，还用来制瓶盖。
在医药品的包装方面，除了各种塑料袋（包括输血袋等）、塑料瓶等之外，应着重指出的是药片的泡罩包装是助塑料才发展出来的一种新包装，它解决了要几片取用几片及取用后往往影响其他未用药片保存的问题。再有用塑料制成的合成纸，可做到阻挡细菌透过，为实现无菌纸包装提供了条件。
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食品包装瓶的新发展：
1.以玉米为原料的食品包装瓶：美国一家化学公司从玉米中提取出一种叫做多重乳胶酸的物质，用于制作食品包装瓶，再加入防水涂层，以维持瓶子的形状和浓度。这样的瓶子在适当的条件下，经过75天到80天就可以完全分解。研究指出，在全球石油价格上涨的情况下，玉米淀粉制造的容器将因为其环保的特点而深受青睐。
2.自动加热方便面罐：日本日清食品公司与新日铁公司研制出一种能够自动加热的方便面罐头。该罐头利用金属氧化机制，能使罐内冻干面条在5分钟内煮熟。这种自动加热罐头便于室外工作者和旅游者使用。
3.人性化包装瓶：具有独特的宽口设计，1加仑装的HDPP塑瓶，采用手指凹槽的手柄，容易抓握，旋钮式的宽口盖设计，易于倾倒。它代替了原来的1加仑装、按压扣合式的圆形瓶。以前的圆形瓶体设计在倾倒液体调料或果酱后容易弄脏瓶体，下次用时，既觉得瓶体光滑拿不住，又弄脏了手。而新款瓶子采用方形设计，并在瓶口的倾倒部分采用漏斗状设计，两个侧面构成V字形，这种锥面设计有助于引导液体产品顺利流出，并避免弄脏瓶体 |
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医药塑料瓶，在生产制造的过程中，必须慎重斟酌增塑剂、滑腻剂、脱模剂、稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、色素等，才不至于在贮存过程中被慢慢释出来的化学用剂沾染了里面的药品，进而影响保健食物的质量及使用安全，危害消费者的健康。
1.阻遏感化
外界的气氛、光芒、水分、热、异物、微生物…不得进入容器内与药品接触。许多、药物的稳定性和疗效会随着进入或逸出包装容器的气体、光、热、水分而发生改变。如片剂、冲剂等固体制剂因吸潮而发霉变质；口服液等液体型保健食品因受温度、光、气氛、微生物的传染感动而发酵…
2.缓冲作用
保健食物、药品在运输、贮存过程中要受到各种外力的振动、攻击和挤压，易造成破损。如玻瓶包装易碎裂；薄膜、纸袋之类包装又易压变形。为此，瓶应具有缓冲作用，以防止震动、攻击和挤压： |
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塑料瓶在生产过程中会变形，需要一些办法解决。
1.因热灌装导致变形的方法。
解决方法：尽可能以常温灌装。为达到此目的，在无法降低反应釜温度时，应采取或延长循环传输管道或增加冷却装置加以克服。若这些方法均无法实现，则应在农药灌装入塑料瓶内后，待其冷却至常温时再行封口加盖。
2.因互溶、失重导致的变形的解决方法。
主要的方法是根据乳油农药中不同的溶剂，选用不同的有针对性阻隔效果材质的塑料瓶，并在选用之前以相容性试验 加以确认。
一般而言，液体农药之水剂、悬浮剂变形的情况较少，普通材质塑料瓶已完全能胜任。
3.因氧化产生负压导致变形的解决方法。
就厂家而言，可考虑更换溶剂或乳化剂，控制原料的杂质含量以提高纯度降低氧化可能性。同时，可以仿效国际公司，在农药灌装时充氮，以降低存留空气之氧含量，达到稳定农药成分和避免氧化反应的双重目的。
就塑料瓶生产厂商而言，可在设备和模具许可的情况下，增加瓶子克重以提高瓶体抗变形强度。在克重增加已至极限而仍未解决问题时，应考虑开发带加强筋的新瓶来解决问题，但此种方式需要开发新的模具和花费一定的时间，生产商必须有相当的投入和承担不小的风险（当瓶形不为用户接受时）。 |
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阻燃剂的最主要的作用是阻燃，主要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。但是阻燃剂在国内的使用占塑料制品的比例不到2%。
产量与用量的巨大反差不得不让人们反思，中国阻燃剂的推广瓶颈在哪里？总的来说主要有以下几点：
使用阻燃剂的意识淡薄。有很多供应建筑材料的制造商，给他们介绍阻燃剂时，他们普遍感到比较陌生，对添加阻燃剂也没有迫切感。或者有的企业知道这事，但觉得没有添加的必要。用户不需要我阻燃，我为什么要添加阻燃剂呢？如果我主动去阻燃的话，成本就提高了，市场竞争力就减弱了。
阻燃剂使用成本过高。目前国内的塑料制品大多没有阻燃作用，主要是因为成本问题。以聚丙烯为例，其在装饰、装潢中采用较多，它的原料价格是每吨8000～10000元，而阻燃剂价格通常在每吨2万元左右。按规定，阻燃剂加入比例要达到10%～15%。也就是说，如果要添加阻燃剂，每吨聚丙烯的成本要增加2000～3000元。成本的大幅增加使产品失去了市场竞争力，生产企业自然也就不会采用。
与阻燃剂相关的法律法规不完善和不健全，而且执行不到位。 |
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塑料制品经过回收后，塑料表面的油污会减低涂料的附着力,油污中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)、助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂)、其他(润滑油、尘埃)等。
处理方法有:溶剂蒸气脱脂法该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层,使表面粗化多孔,从而提高涂料的附着力。但高温作业不利于安全生产。
水溶液处理法水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况,这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点。 |
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用PET制造的药品包装符合药品安全的要求，因为PET树脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，它通过了包括美国、欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食品的包装材料。药用PET塑料瓶具有优良的耐化学药品性能。用药用PET塑料瓶制造的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，被认为是一种合格并安全的药品和食品的包装材料。
药用PET瓶已经成为医药包装行业创新发展的标志并且已经成功上市。全球药用塑料瓶包装需求稳中有升，药用塑料瓶发展市场前景被看好。
药用PET瓶具有良好的气体阻隔性，在常用的塑料中，PET瓶的阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装，PET树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。 |
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在包装容器方面，原先包装饮料的容器是玻璃瓶其次纸质复合罐，而后是PET瓶，而现在刚性的PET瓶已经是碳酸饮料及非碳酸饮料的最大包装材料了，在美国1991年已占饮料包装容器的26.5%，玻璃瓶已由1981年的28.9%下降到19.5%，铝罐占39%。而且塑料瓶正以超过3%的年增长率快速增长。
塑料仍将以比其它包装材料快得多的速度在不断地发展，因为塑料的不少特性是其它任何一种包装材料所不能替代的。塑料包装业已经在占领销售包装领域的同时，已经向运输包装方面发展，最终必将迫使仍以金属为主的“运输包装”，以塑料为主所替代。
采用塑料瓶包装的优点是：包装成本低廉；可有效降低爆瓶伤人事故；能解决塑料周转箱在流通及堆放过程中对内存瓶体表面的污染问题；适用范围广，如可用于玻璃瓶、金属罐和纸盒等产品的包装；并且能给消费者耳目一新的新感觉 |
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塑料瓶外观装饰：
1、丝印：在塑料瓶的任何部位，印上文字或着Logo. 先制作一个logo模板，紧贴瓶子，在模板上刷油墨，即可。效果：有突出的感觉（更能体现颜色的层次）
2、电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
3、烫金（银）：一般在盖子或着瓶子的边缘。是先买好了的 烫金纸，直接粘在你想印上颜色的地方。
4、电化铝，电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。其包装形式为卷筒式。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点。
5、打码：就是在瓶子的模具上，雕刻出要的文字，做出来的胚瓶就有了这些文字。 |
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英国科学家研究出一款由电解质制成的塑料包装袋，不但能被无害分解，而且还能溶于水中。
这款新研制的可溶性塑料包装产品由水电解基质制成，其强度为一般聚乙烯(日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料包装等产品)的五倍，是可溶于水的高分子，除可在堆肥等人工环境下存在外，还可在洗碗机以及洗衣机中进行完全的生物分解。
研发这种新包装产品的公司发言人认为，可溶于水的包装产品将为市场带来另一个产业商机，形容这种具多样性及灵活性的可分解塑料物料将极受现代人欢迎。发言人说：“想想看，这种塑料包装产品可利用生物分解墨水进行任何颜色、图案的印制，更可配合需要制成不同大小形状。别说是一般零售市场，就运军队、航空、医药、汽车等工业都需要用到塑料包装袋。各行各业大可发挥创意，任意设计别具特色的包装风格，冲破旧有传统，为企业产品带来新景象。” |
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加强回收与再利用，实现包装废弃物的生态化循环是减少环境污染的最有力措施。绿色包装在其整个生命周期过程中，遵循循环经济“减量化、再利用、资源化”的经济活动行为原则，使包装对环境的影响降到最低限度。近年来在塑料废弃物资源化和再利用等方面都不断取得进展，并逐步解决了二次污染问题。
包装废弃物法规因地而异，但有一个共同的原则：应当在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，即鼓励少用原材料。在包装设计上应尽量使用同一材料、可分离共存的材料并趋向于使用结构简单、容易循环再生的材料。因而呈现出包装薄膜轻量化的发展趋势，其关键技术是采用具有超韧性、能加工较薄薄膜且较易加工的新型原料，如双峰位高分子HDPE、茂金属催化剂的聚烯烃以及优质的阻隔性包装材料等。
国内塑料软包装业在减少废弃物污染方面已取得了许多进步，随着国内有关环保法规的逐步落实今年将会取得更大的进步。 |
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汽车塑料的用量是衡量一个国家汽车生产技术水平的标志之一。近30多年来，国际上汽车塑料的用量在不断增加，平均每辆车上塑料的用量从20世纪70年代初的50~60kg已发展到目前的150kg，而且增长还在继续。在日本、美国和欧洲等发达国家中，每辆轿车平均使用塑料已超过150kg，占汽车总重量的10%。目前，我国每辆轿车塑料用量平均为100kg，占总重量的8%左右，达到国外20世纪80年代中期的水平。
汽车塑料应用技术的发展与汽车新技术的发展密切相关。当前，汽车技术正朝着更环保、更安全、更舒适以及个性化方向发展。伴随着轻量化技术、行人保护安全吸能技术的广泛应用，为工程塑料的应用带来了良好机遇。
1)轻量化技术的发展为车身应用带来了机遇
塑料应用是实现轻量化的重要途径之一。以车身为例，采用纤维增强复合塑料材料制作的车身与钢制车身相比，可实现降重35%的目标；如果采用碳纤增强复合材料，则可达到降重60%以上的效果。目前，国际上由塑料制成的车身已在小批量生产的汽车中或一些高档车型上得到了广泛应用。随着低压成型车身覆盖件制造技术研发的进一步深入，塑料车身部件将在未来的轻量化和个性化车型中具有广泛的应用前景。
2)塑料将在碰撞能量吸收技术中发挥作用
随着安全法规的日益严格，目前轿车除了必须满足前碰撞乘员安全保护法规外，还必须满足行人安全保护要求。因此，今后在轿车的前保险杠系统中必须装载前碰撞能量吸收系统，而塑料材料在能量吸收系统中起着关键的作用。
3)塑料应用面临的挑战
尽管汽车塑料应用不断增加，但不可回避的是，汽车塑料应用发展正面临着回收问题的制约和轻金属材料技术发展等方面的挑战。塑料应用虽然具有诸多优点，但相对金属材料而言，一方面，塑料材料成本偏高；另一方面，塑料部件的回收成本偏高，特别是纤维增强热固性复合材料的回收更困难。所有这些因素都成为制约塑料应用发展的障碍。 |
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| 同样的热水，有的塑料瓶就会变形，而有的塑料瓶则不会变形。塑料瓶是一种混合物，混合物是由不同的物质组成的，也就是说他不是纯净物，纯净物的熔点大多是不同的，所以组成的混合物的不同部位也就有不同的熔点，所以放入热水之后，水温高于部分塑料的熔点,则一部分塑料融化.另一部分没有融化，所以塑料瓶的形状就不一样了，也就是我们所看到的塑料瓶的遇热水变形问题。只有水温高过熔点，才会变形，但是每个混合物每个部分的熔点不尽相同，所以，在同样的水温下，有的变形，有的不变形，只因为熔点不同。 |
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